本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！
如何选择模架的4个经验分享
1、需要查看模架的说明书，是否写有安装方法及使用技巧，查看是否配送简单明了的安装说明。
2、在适用的情况下,一起包装的产品也应标有哪些***步骤,例如清洗、润滑、拆卸和替换步骤。
3、在使用模架一段时间后，供应商的零件设计有所变更时，你需要及时更换之前的版本以维护正常使用。
4、模架的类别可以依据冲压件的形状、尺寸、精度以及送料方向来选择，因此选择时要对冲压件进行工艺分析，确定凹模的周界尺寸和闭合高度以及了解各零件配合的精度。
影响精密模具加工结构的因素有哪些?
1.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
2.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
3.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。
4.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
5.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
压铸模架 常见问题和瑕疵
1)融熔的金属液以高压、高速进入型腔,对模具模架成形零件的表面产生激烈的冲击和冲刷,使模具模架表面产生腐蚀和磨损,压力还会造成型芯的偏移和弯曲。
2)在填充过程中,金属液、杂质和熔渣对模具表面会产生复杂的化学作用,加速表面的腐蚀和裂纹的产生。
3）在较高的工作温度下进行生产,所产生的热应力是模具成形零件表面裂纹乃至整体开裂的主要原因,从而造成模具的报废。在每一个铸件生产过程中,型腔 表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属材料凝固过程中放出的热量,产生热产换,模具材料因热传导的限制,型腔表面首先达到较高温度而膨 胀,而内层模温则相对较低,膨胀量相对较小,使表面产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受压缩空气和涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力反复循环 并随着生产次数的增加而增长,当交应力超过模具材料的疲劳极限时,表面首先产生塑性变形,并会大局部薄弱之处产生裂纹。3)不仅适用于分模面为平面的锻件模锻，同时还适用于分模面为曲面的锻件模锻，错移力由身平衡。
精密模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
精密模架上方是一个典型模架结构图。 右边部份称为上模，左边部份称为下模。 注塑时，上下模会先结合，让塑料于上下模块成型部份成型。 然后上下模会分开，并由以下模为主的顶出装置将成品推出。
