混凝土搅拌站称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料***称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度 ±2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到 ±1%。
粉料供给计量统计 一 粉料仓1数量:1座 2容积 :60（水利密度按1.45计算） 3直径：Φ2600mm 4仓顶设有除尘装置，出口椎体处设有破拱装置 二 计量装置 1螺旋称：电机功率：7.5KW 2控制形式：微机控制，他通过调速电机调整供料螺旋的转速。 3计量精度：≤±1% 4剂量范围：0~50T
搅拌装置 1结构形式：双卧轴强制连续式 2生产能力：0—300t/h 3叶片材质：高铬锰合金钢 4搅拌大骨料直径：60mm 5电机功率：Y250M-4 6减速机型号：ZQ650—I--20.49 7：驱动：单电机驱动
成品料输送机 1皮带宽度：800mm 2带速：2.2m/s 3作业能力：300t/h 4电机功率：18.5KW，电动滚筒转动。 5安装倾角：18度 6提升高度：6m
稳定土拌和站的防护措施：设立高2米的实体隔离墙做到调压站作业搅拌的卸油或沥青工作互补干扰在调压站操作室设控制柜，显示进口压力和温度，定时查看现场仪表比较，做到双层***，高压泄气柱上设有防静电接地线，当撬车泄气时候把防静电接地线与撬车链接好，防止卸车过程中产生静电。
稳定土拌和站常见故障：由于气缸内还有气缸外的都有泄漏的现象，一般情况下都是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。我们应该要及时的调整活塞杆的中心的位置，要经常的检查油雾器的可靠性，还要及时的进行清洗。
由于先导电磁阀的进、排气孔特别的容易被堵塞，就会导致密封的不严，活动阀芯就会被卡死而造成电路的故障。这种情况下，我们要及时的清洗。
