管板自动焊机
1. 可编程控制器（PLC）控制，整个焊接过程根据预先设定的程序自动完成；
2. 控制系统人机介面，操作简捷，全中文界面（可英文），工艺参数通过触摸屏输入，简捷直观使用方便；
3. 龙门架三维调节配合三维微调，适合于管经和管桥小的密集型换热器的焊接；
4. 焊接机头用水冷***芯轴，避免管头熔化后内流；
5. 机头能在水平面上360度旋转，便于更换钨极及送丝微调等操作；
6. 机头的水，电，气，采用不缠绕方式，焊矩可以连续旋转配合弧长调节，可实现多层焊接；
7. 采用松下IGBT逆变控制直流脉冲电源。焊接，性能稳定，焊接成型美观；
8. 电弧电流为脉冲波形，各参数均可单独设定，溶池容易控制，溶宽和溶深均匀一致；
9. 具有100套程序储存功能，每套程序工艺参数都可修改；
10. 焊接方式有四种：1 焊一层，不填丝； 2焊一层，填丝； 3 焊两层，di一层不填丝，di二层填丝； 4 焊两层，均填丝。
固定管板式换热器结构特点
固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成，其结构较紧凑，排管较多，在相同直径下面积较大，制造较简单。但焊枪的摆动或旋转机构比较复杂，电弧各参数间耦合性很强，实际得到的波形未达到预期的效果，故需要对所得的数据进行滤波，并根据大量的经验来确定控制量。固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。
混合式热交换器
混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。固定管板式换热器的缺点是：1、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差t≤50℃，当t≥50℃时必须在壳体上设置膨胀节。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。
管板厂浅析换热器管板焊接变形的原因与控制
在化工生产中，经常要求在各种不同的条件下进行热量交换，换热为化工基本的单元操作。焊缝及热影响区附近存在较高的拉应力,随着距离的增加,拉应力下降迅速,并趋于一致。换热器是化工厂中重要的化工设备之一，约占设备***的20%~40%。换热器完好与否对化工生产影响巨大。我公司机修分厂每年需要制造和维修大批各种类型的换热器，以满足生产运行的需要。但在其制造及维修过程中时常会出现管板变形，造成密封面紧固不严的现象，使换热器无法正常运行，造成了一定的经济损失。后经分析研究，改进了加工工艺，较好地解决了管板焊接变形这一难题。