***供料控制系统技术参数
1.原料种类
施工现场原料构成：TP、PP、PE等，部分使用到水口料；
2.原料使用量
2种原料24小时使用情况：原料与水口料3T每8小时；
3.实地现场
现场由11台注塑机摆放，现有9台，后期增加2台；
4.现场勘测
施工现场厂房面积预估：长度60M，宽度25M，垂直高度5M；
5.现场输送
水口料由破碎机破碎完后集中回收到储料桶 ，与新料搅拌均匀后经分料站供到相应的注塑机。
产品特点：
1.气缸有调压阀控制,可调节气压大小,气缸行程快慢；
2.内部采用耐磨高温硅胶塞作为挡阀,确保其密封性；
3.用于吸风,吸料回路上,控制吸料管路的通、断；
4.高速输送,不易磨损,体积小且轻便。
5.使原料的输送更流畅,特殊弯管碳化处理,不易磨损；安装快速,换料方便.
6、采用直流无刷式电机，无需***，具有螺杆卡料、电压欠压，过压、过流、断线保护，保证机器连续正常运行。
比例阀混合器特点：
本混合器可将新料和次料按所需比例混合后送入后道工序，其主体由不锈钢材料制作，经久耐用，精心设计、制作精良、无死角、免清料，确保原料顺畅输送，避免原料在输送过程南次污染。两料比例由微电脑控制，计量下确。
电眼料斗可直接置于成型机上，由对射式光电开关控制吸料机的真料动作，一律采用欧规插头，符合欧洲安全标准，内置真空膜片阀，搭配***真空产生器与***操控站进行系统化的供料输送。
