控制台：作为水泥板加工设备的重要组成部件之一，控制台也是油PLC控制系统和电气系统两大部分组合而成，在这种系统当中，通常配备一些可以调整文本的显示器，而液压砖机的动作顺序和相对的工作时间则由PLC系统进行控制，由此可见，控制台对于液压砖机的工作效率，具有决定性作用。截锯机即使在紧急停车情况下，它也有能力保证铝箔不产生丝毫破损。
综合来看，水泥板加工设备的主要组成部分可以分为三大块，主机、液压站和控制台，正是这三大模块的共同作用，才能够促使水泥板加工设备能够持续的进行工作，才能真正让这种免烧砖机的优势得以发挥，从而使其制作出来的砖制品具有更优良的性能。
一、注意制作原料的种类
在社会对于环保的日益追求下很多种类的垃圾都能够被投入再循环利用之中，为了节约采购原材料的精力和成本所以在选择水泥板加工设备时需要详细的弄清楚原料的种类。一般来说较好的水泥板加工设备不但能够使用砂石作为原料而且煤灰或者建筑垃圾等也可以。
二、注意机器的环保指标
建筑领域以及相关的建材行业可以说是对于环保标准要求比较高的地方，因此客户在选择的时候一个需要特别注意的地方就是水泥板加工设备在环保方面的指标数据，防止因为设备达不到相关部门的环保标准而出现购买了却无法投入使用的尴尬局面。
众所周知，同步带都有必定张紧力，运用时间长了，或多或少会导致精度下降，关于机器的精度要求适当严格。因而各种配件都要合理分配才可以。
数控开料机工作一般是重负荷：其特征在于将负载移动所需的扭矩往往远超过伺服马达自身的扭矩容量。而透过减速机来做伺服马达输出扭矩的进步，便可有用处理这个问题。
进步扭矩：输出扭矩进步的方法，可能选用直接增大伺服马达的输出扭矩方法，但这种方法不光有必要运用贵重大功率的伺服电机，马达还要有更健壮的结构，扭矩的增大正比于操控电流的增大，此刻选用比较大的驱动器，功率电子组件和相关机电设备标准的增大，又会使操控系统的本钱大幅添加。所以说液压传动产品的发展是实现生产过程自动化、尤其是工业自动化不可缺少的重要手段。
二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要，又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。
1900年进入精密化时期19世纪末到20世纪初，单一的车床已逐渐演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等等，这些主要机床已经基本定型，这样就为20世纪前期的精密机床和生产机械化和半自动化创造了条件。
在20世纪的前20年内，人们主要是围绕铣床、磨床和流水装配线展开的。技术以进口为主，高新技术差距较大，严重制约了我国线下产品生产效率和产品质量的提高。由于汽车、飞机及其发动机生产的要求，在大批加工形状复杂、及高光洁度的零件时，机械加工，迫切需要精密的、自动的铣床和磨床。由于多螺旋线刀刃铣刀的问世，基本上解决了单刃铣刀所产生的振动和光洁度不高而使铣床得不到发展的困难，机械加工精度，使铣床成为加工复杂零件的重要设备。
