世界叉车的演化经过传统机械传动方式后,分化为两种设计思路
世界叉车的演化经过传统机械传动方式后,分化为两种设计思路,各自都有他们的优缺点,具体如下: 机械传动方式因操作不方便,驾驶人员操作的疲劳度高,客户已很少使用. 液力变矩器传动:发动机---液力变矩器---自动变速箱，基本原理等同于乘用车的使用AT变速箱，是较新的传动方式，具备操作简单的优势，但传动过程中动力损失较大，。 静液压传动方式:发动机---液压泵---液压马达。没有变矩器、离合器、变速箱，减少零部件，降低整车故障率和维护成本。
未启动发动机前的检查
未启动发动机前的检查 (一)检查地面有无新滴下的油迹，寻找漏油部位，根据渗漏情况确定可否运行或检修; (二)检查发动机的机油、冷却水、柴油、液压油、制动液是否足够，并注意油液的清洁度; (三)检查轮胎气压是否足够及磨损是否过量、轮辋有无裂纹、紧固螺栓是否紧固、齐全。 (四)检查转向系、制动系静态下是否符合要。 转向液压油管无老化破损，固定稳当、不与转向轮或其它机件相碰擦左、右转向轮的状态目测平行直立于地面达到制动力时拉过的齿数d7齿拉足时手刹杆的操作力1500~330N制动踏板自由行程8~15mm达到制动力时的踏板行程脚即可达到制动力且不超过全行程的4/5制动力(即非助力制动系统为踏板不下移，助力制动系统为踏板不反弹或不下移)保持时间~lmin; (五)检查风扇叶片有无裂纹，皮带的紧度是否合适; (六)检查车灯(大小灯、转向灯、制动灯)、喇叭是否正常。
随着现代化工业的高速发展，对叉车这一基础搬运工具需求也快速增加。叉车行业业绩不断攀升，规模也越来越大。据工业车辆行业协会数据统计，至今***叉车保有量超过150万台。与此同时，由叉车所引起的安全事故也在增加。叉车潜在的不安全因素有很多种。其中大致的分析有以下几种情况：叉车的行驶速度过快，司机没有按规定系安全带，叉车倒车/前进撞人等，叉车安全事故不但给厂区带来资产损失，更为严重的是极有可能危及工人安全，为了保障工人生命安全，厂区资产安全，我司精心研发了一系列的叉车安全管理产品，提高叉车安全，杜绝隐患。
叉车报警：可以预设三级不同速度报警模式。超过不同设定速度发出对应报警。
叉车限速管理装置：当车辆速度超过设定的限速值时，车辆便会自动启动限速管理。
叉车速度显示器：可显示车辆当前实时速度，可定制其他显示内容，也可定制双面显示与单面显示
安全带报警器：当车辆开启时，系统检测司机未系安全带，将会持续报警，直至司机系好安全带。
车用声光警示灯：行车提醒/倒车提醒。
1.叉车行驶，请注意
叉车在行驶，叉车上面的警示灯在提示：叉车，请注意！
2.倒车，请注意
叉车在倒车，叉车上面的警示灯在提示：叉车，请注意！
叉车灯：叉车聚光灯、叉车投射灯、叉车区域灯、叉车U型灯。
叉车灯能防止发生事故，通常叉车在倒车的时候，驾驶员的视线容易受阻，所以叉车事故多数发生在倒车的时候。
叉车灯会在叉车后方3米左右的区域投射蓝色光圈，提醒行人前方有叉车倒退，以防发生事故。
