我们郑州永灿厂家生产的反击式破碎机工作原理其实很简单，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎到所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。其特点：
1、转子在设备中很重要，因此我们公司制造的转子都是高质量，其转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。
2、 反击式破碎机目前转速比其他设备的转速要低，整体结构设计合理，能够促进反击式破碎机的运行。
3、 本机具有三级破碎的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。
4、 合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大大缩短换板锤的时间。
5、河南永灿机器人员以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼 反击式破碎机
6、反击式破碎机的反击齿板具有一定的独特性，采用独特的反击齿板、无键联接。
7、 硬岩反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
破碎机应用市场非常广泛，包括化工、矿山、建筑等各个行业。在中国重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山，这些重要行业所使用的破碎机已经占到了总行业破碎机的百分之二十左右。
反击式破碎机可广泛用于水电、高速公路等行业石料生产线，转子体采用无键锥套连接，***耐磨板锤，插入安装形式，倾斜轴承座，独特的齿形反击衬板，机架多方位开门，丝杠或液压开启装置使更换易损件，检修更加方便。
反击式破碎机使用范围:
本系列产品能处理边长100~500毫米以下物料,其抗压强度高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点.
反击式破碎机用途：
反击式破碎机适用于矿山、冶金、水泥、建材工、化工、水电等行业，破碎抗压强度不超过350MPa的硬岩、脆粒物料，特别适用于高速公路水电站工程等使用的骨料、面料及人工造砂，如玄武岩、河卵石、花岗岩、硬质石灰等硬物料的破碎，本产品具有以下特点。
反击式破碎机特点：
1、转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。
2、本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低20%-25%，以低能耗获得高的生产能力。
3、本机具有三级破碎功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。
4、合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。
5、以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。
6、独特的反击齿板、无键联接。
反击式破碎机磨损的影响因素：
一、与入料硬度有关
一般来说，添加到破碎机内部的石料越坚硬越难以破碎，在破碎的过程中对于易损件的磨损也越大，并且对于同样的细度要求来说，入料硬度越大破碎速度越慢，针对这一情况而言，在破碎物料的时候，根据不同物料的性质应该选择相对于的材质的配件，这样才能减少其磨损，延长其使用寿命；
二、与物料含水量有关
添加到破碎机内部的物料含水量的大小会影响到破碎的难易程度，一般来说物料含水量大的话，就容易粘附在设备内部，也容易造成下料输送过程中的堵塞现象，另外含水量大那么破碎机内部的零件容易生锈，那么受到磨损的话就容易出现断裂等现象，所以对于湿度大的物料来说，可以处理以后再进行破碎；
三、与成品颗粒要求有关
如果要求的成品粒度越小，那么破碎流程时间越长，生产中设备磨损越严重，而成品粒度要求大的话，那么破碎流程比较简单，生产中的磨损相对较轻；
四、与物料成分有关系
如果入料中含有的细粉比较多，那么就会影响到破碎能力，因为细粉会影响输送的过程，而入料中含有杂质的话，也会影响到破碎机的破碎能力，这两种情况都会使得破碎过程比较长，增加易损件的磨损。
破碎机出料不达标是什么原因造成的？
原因一、破碎比
破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。
原因二、进料粒度
对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。
原因三、循环负荷
破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。
原因四、开路和闭路循环
在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛。先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了。先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。
