CNC常用計算公式
CNC常用計算公式
切削线速度 V=πDN/1000 N=rpm(主轴转数）
D=￠mm(切削直径）
=M/min π=3.14
二：切削动力
KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)
W=Kw（切削动力）
f=进刀量（mm/rev）
d=切削深度（mm）
λ=0.7～0.85（机械效率）
三：切削阻抗
P=Ks×q
P=KG
Ks=kg/平方mm
q=f×d［切削面积〔平方mm〕］
四：切削扭力
T=P×(D/2)
T=kg-m
五：进刀速度与进刀量
Vf=N×f Vf=进刀速度(mm/min)
N=rpm(主轴转数）
CBNPCD刀具加工硬质合金轧辊的经验
CBNPCD刀具加工硬质合金轧辊的经验
硬质合金轧辊因其优异的性能，被广泛用于钢铁行业，其硬度非常高。关于硬质合金轧辊的切削加工，选用CBN/PCD刀具，可有用替代磨削工艺提高出产功率，以下是华菱超硬CBN/PCD刀具切削加工硬质合金轧辊时的经历关键。
一、选择规矩
1、看硬度：
（1）硬度小于HRA90的硬质合金轧辊，可选择HLCBN商标或BNK30商标CBN刀具进行大余量车削，此商标CBN刀具是CBN微粉整体烧结而成的块状材料，没有合金衬底，因为选用非金属作为粘合剂，高温红硬性优异，大余量车削硬质合金轧辊，刀具不碎裂、不烧商。
（2）硬度大于HRA90的硬质合金轧辊，现已超过了CBN刀具的可加工规模，一般选择CDW025商标PCD刀具或选用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。
一般硬度越高，材料越脆，硬质合金被切削时在切出边沿“掉渣或崩缺”导致工件报废，所以关于高硬度材料切削比较慎重，可提早做倒角加工，又或许选用准确预留精磨余量加以逃避。
2、看加工余量和加工办法：
（1）硬质合金轧辊加工外外表或车R3以上的槽，关于加工余量大的，一般先用HLCBN商标或BNK30商标CBN刀具粗加工，然后再用砂轮磨削（树脂结合剂金刚石砂轮磨外圆或平面，轧辊孔型开槽等成型磨削一般选用电镀或金属结合剂金刚石砂轮）。
关于加工余量小的，可以直接用砂轮进行磨削，或许选用PCD刀具进行仿形加工（如倒角工序和切槽等成型工序可选择定制金刚石刀具）。
（2）硬质合金轧辊月牙槽刻肋加工时，选用CDW025金刚石雕铣刀（又称为飞刀，旋铣刀）。
轧辊分新制和修磨，以上办法不只适宜硬质合金轧辊厂新制轧辊时参考，也可用作钢厂修磨硬质合金轧辊使用。
二、注意事项
1、切削参数的选择：
选用HLCBN商标或BNK30商标CBN刀具加工硬质合金轧辊时，切削速度Vc≤35m/min；吃刀深度ap≤0.8mm；进给量Fr=0.25-1mm/r（具体依据刀具形状和加工粗糙度选择，尽量取大值），干切。假如选用PCD刀具加工，吃刀深度（ap）值主张更小一点。
选用CDW025商标PCD刀具仿形车削、开槽加工硬质合金轧辊时，进给量Fr值主张0.1-0.2mm/r；或0.05-0.1mm/r，可加切削液。
2、刀具刃口处理：
在加工硬质合金轧辊时，或许会对刀具进行钝化处理，所谓的钝化处理就是为了处理刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，到达油滑平坦，既尖锐坚固又经用的目的。但钝化处理不能太大，因为钝化后刀具刃口接触面变大，切削阻力也随之增大，硬质合金轧辊归于硬脆材料，简单构成崩块，危害工件。
一同刀具刃口也不能过火尖锐，过火尖锐会降低刀具的使用寿命，因此购买刀具前，尽量和华菱超硬刀具工程师进行交流，以便选择愈加合理的刀具刃口参数。
金属切削过程的描述
（一）变形程度的表明办法切削层金属变形主要是剪切滑移变形，因此用相对滑移来表明切削层变形程度。
1. 相对滑移 如图1-12a所示，假定四边形OHNM发作剪切变形后，变为OGPM，其相对滑移为：刀具切削时的变形如表明成如图1-12b所示情况，当工件以切削速度vc向刀具移动时，假如没有刀具阻止，点M将移至点N，但由于刀具的阻止，切削层由MN流动到MP（OH向OG），此刻的相对滑移ε应为：用ε能较准确地表明出切削层的变形程度，但它是依据纯剪切计算的，而实践切削进程除剪切外，还有揉捏作用，故用ε表明切削层的变形有必定的近似性，且计算杂乱。
2. 变形系数 实践切削进程中，切削层金属受到揉捏变形后，切屑厚度比切削层变厚，长度比切削层缩短（见图1-13），故可用变形系数来表明。切屑厚度与切削层厚度之比称为厚度变形系数切削长度与切屑长度之比称为长度变形系数一般情况下，切削层宽度方向变化很小，依据体积不变原理，显然
此办法直观简洁，故定性分析问题时用得比较多。外文文献中常用切削比表明变形，且有
3. 剪切角 剪切角是剪切滑移面与切削速度间的夹角，它表明了剪切滑移面的位置，用φ 表
示。
（二）积屑瘤
积屑瘤是切削加工中简单发作的重要加工现象，它的存在对切削加工进程有多重影响，因此有必要了解积屑瘤构成的进程、条件、影响及防备措施等内容。
1. 积屑瘤的意义 在金属切削进程中，常常有一些从切屑和工件下来的金属冷焊（粘结）并积在前刀面上，构成一个非常坚固的金属堆积物，这种金属堆积物称为积屑瘤（见图1-14）。
2. 积屑瘤的构成 切屑对前刀面接触处的摩擦，使后者非常洁净。当两者的接触面达到必定温度，一起压力又较高时，会发作粘接现象。这时切屑从粘在刀面的底层金属过。假如温度与压力适当，底层上面的金属因内摩擦而变形硬化，被阻滞在底层，粘成一体。这样粘接层就逐渐长大，直到该处的温度与压力不足以造成粘附停止。
3. 影响积屑瘤的因素
（1）切削速度的影响，如图1-15所示：切削塑性金属时，在低速规模区内不发作积屑瘤；当速度不大于20m/min左右时，积屑瘤高度随切削速度而达蕞大值；当切削速度在20~60m/min时，积屑瘤高度随切削速度增加而减小；当速度大于60m/min左右时，积屑瘤不再生成。
（2）进给量、前角等参数的影响，如图1-16所示。
4. 积屑瘤对切削进程影响
（1）增大刀具的实践前角。
（2）积屑瘤使背吃刀量增加Δac。积屑瘤的发作、成长与脱落是一个周期性的动态进程，Δac值是变化的，因而易引起振荡。
（3）积屑瘤顶部很不安稳，易决裂留在加工表面上，使加工表面很粗糙。
（4）使用硬质合金刀具时，积屑瘤的决裂有可能使刀具颗粒剥落，使磨损加重。
5. 积屑瘤的主要防备办法
（1）调整切削速度，使粘接现象不易发作。
（2）选用高速切削。
（3）选用光滑性能好的切削液，减小摩擦。
（4）改动刀具几许参数，例如增加刀具前角，以减小刀屑接触区压力；选用银白屑切削法（见图1-17）等。
螺纹加工在机械加工中占有必定方位，特别是对一些管件联接加工就显得特别重要，如米、英寸制螺纹加工、石油管螺纹加工、锥度螺纹加工等方面。
特征及选用
（一）螺纹车刀特征及使用范围
常见的螺纹车刀有：焊接式硬质合金车刀、硬质合金单刃机夹式螺纹车刀、硬质合金机夹可转位式螺纹车刀及棱体螺纹车刀、圆体螺纹车刀等。
焊接式硬质合金车刀，具有制作简略、重磨方便等长处，但一起对机床操作者的螺纹刀具修磨水平要求较高，常用于小工厂或单件零件的加工。硬质合金单刃机夹式螺纹车刀与硬质合金机夹可转位式螺纹车刀，因为刀片装夹敏捷可靠、重复***精度高挡特征，具有较高的切削速度及功率，广泛使用于机械加工企业。常用于车削各类不同的表里螺纹。
棱体型螺纹车刀及圆体型螺纹车刀，一般用于多齿螺纹加工，具有、等特征，但该类螺纹车刀具有结构稍显凌乱、制作及修磨较困难等缺点，仅使用于环套类零件的大螺孔加工，现在该类螺纹刀具渐渐被梳齿螺纹铣刀代替。
（二）螺纹车刀结构方法及底子标准
1．单刃机夹式螺纹车刀的结构及底子标准***标准GB/T10954—2006别离规则了机械夹固式硬质合金螺纹车刀的结构。所用的刀片方法如图所示。
a）外螺纹车刀 b）内螺纹车刀
2.机夹可转位式螺纹车刀的结构方法及底子标准 机夹可转位式螺纹车刀现在尚无***标准，其结构方法及底子标准可参考图，所用可转位刀片如图所示。
典型机夹可转位螺纹车刀夹紧结构有螺钉式、楔块式和上压式等，可根据具体情况自行选用。
螺钉式机夹可转位螺纹车刀
1－刀垫 2－刀垫夹紧螺钉 3－刀片夹紧螺钉 4、5－扳手
楔块式机夹可转位螺纹车刀
1－刀垫 2－中心销 3、5－扳手 4－楔块组件
机夹可转位式螺纹车刀加工如图所示.