空档烧成:
窑烧是连续的。如果给砖不稳定,会使窑内产品在瓷辊覆盖层上形成缝隙,造成窑压不稳定、温度波动大,产品容易变形,产品堵塞。
坯砖在窑内“摆动”运行时间过长:
窑炉控制系统采用联锁自动控制。当停电或机械设备故障时,所有滚筒的运动状态会根据电源频率自动变为摆动状态,使产品在窑内来回移动,产品因煅烧时间长而变形,造成回转窑堵塞。
烧成温度和烧成气氛不合理:
在回转窑中,在预热区和烧制区将烧制喷嘴分成几组,根据陶瓷辊的上排和下排进行控制,并且通过控制冷却空气量来控制冷却区。在调整烧成温度的过程中,如果瓷辊的上部温度比下部温度高得多,产品会产生凹陷变形;相反会发生凸形变形。前者更容易导致产品在生产前后粘在一起或重叠,而后者则容易嵌入辊之间,使辊断裂并造成堵塞。如果冷却带控制不当,产品会被风吹裂,破碎的产品会嵌在滚筒之间,也可能造成堵塞。另外如果气氛系统调整不合理,产品会在烧制过程中变形、起泡和堆积,导致窑炉堵塞。
在大多数的化工回转窑设备的煅烧中,随着P值的提高,为了避免粘散料现象的出现只需要将熟料的几个参数进行合理控制,就能促进水泥以及外加剂对于窑的适应,系统就可以平稳的运转,熟料的品质以及产量也会更加好。
因此对于化工回转窑粘散料现象的控制非常的有必要,当我们发现要发生粘散料现象时需要赶紧降低窑炉运转速度,采取相对应的措施使得窑炉尽快***正常。
枯燥是选矿厂后产品(精矿)或中间产品脱水的办法之一,它的作用是进一步降低产品的水分,以满足用户或下道消费作业的请求。回转窑枯燥原理:
回转窑的枯燥是应用热能除去物料中局部湿分(水分)的一种作业,常用的办法有间接或直接传热枯燥法,即以热气体为介质,将热间接或直接传送给回转窑湿物料,使湿物料外表上的湿分汽化,并经过外表处的气膜向气流主体扩散;同时由于物料外表上湿分气化的结果,使物料内部和外表之间产生湿分差,物料内部的湿分以气态或液态的方式向外表扩散,从而使物料得到枯燥。
回转窑的物料枯燥的必要条件是物料外表上水汽的压强(即汽化强度)需要大于枯燥介质中水汽的分压。两者的压差越大,枯燥的速度就越快,枯燥介质应及时地将汽化的水汽带走。若压差为零,枯燥作业也就中止。枯燥是传热和汽化强度相分离的过程。