大型法兰的使用寿命有很多的影响因素，由于大型法兰材质的粘性较高，断屑性能差，因此在大型法兰采用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，
在炉卷轧机上，大型法兰整个长度上的热机械历史明显变化，尤其是在微大型法兰出产中，将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大及析出，并且导致整个大型法兰长度上终1极显微***和机能的剧烈变化。再加工水线，螺栓孔等，这样一般为大型法兰，***1大可以做到7米的，此类法兰有很好的质量保证，因为原材料是中板，密度好，材质有碳钢，不锈钢，合金钢等。修磨时一定要保持前导向部的原有几何外形，1好是使用丝锥铲削磨床进行修磨。解决丝锥基面较长的1好方法是根据被加工螺纹的特定要求定制基面较短的丝锥。
下面说下大型法兰丝锥的选择问题，选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显著提高丝锥的耐磨性和韧性。合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。3、按机械(JB)行业标准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显著提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性
使用注意：
1、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
2、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
3、法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
4、铬法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用法兰管件焊条(A107、A207)。
5、法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬法兰好一些。采用同类型的铬法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。由于旋转时液体金属所产生的法兰力作用，法兰铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用法兰铸造法生产。若焊件不能进行热处理，则应选用法兰管件焊条(A107、A207)。
6、法兰管件,对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和抗1氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医1疗机械制造。
由于法兰连接处的泄漏因素有很多，如埋地钢管的电化学腐蚀造成管道穿孔而发生泄漏，由于管道焊接部位发生开裂而产生的泄漏等，但是，管网，厂站的绝大多数泄漏点都是出现在法兰连接处，如首钢燃气泄漏1事故等，城市燃气输配系统中设备，管道连接等可拆连接处主要的连接形式是法兰连接，尤其在储配站，调压设施，阀门井，计量间等都使用众多的法兰接口。有的管件和器材已经自带法兰盘，这样的法兰也是属于法兰连接，法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。
管线腐蚀是造成管线及法兰事故发生的原因，管线的腐蚀是造成操作管线及法兰发生事故的第三位原因，近年来，由于电法保护，防腐涂层和黄夹克等技术的进步，已使由于腐蚀造成不锈钢法兰的***大为降低，根据OPSO的统计看，在美国外腐造成的事故占79%，内腐蚀占21%，施工的缺陷在操作管线与不锈钢法兰上所造成的事故只占5%，这些缺陷主要是在环缝检验和试压完成后，在管线下沟，回填等过程中，将管线碰坏，以致在操作过程中留下隐患，还应特别指出的是，对于操作管线及不锈钢法兰来说，管线使用的寿命越长，事故率就越高。几乎一切铸造合金都可用于法兰铸造法生产，法兰铸件的***1小内径可达8毫米，***1大直径可达3m，铸件的***1大长度可达8m，法兰铸件的重量范围为几牛至几万牛(零点几公斤至十多吨)。