东宇机械高速螺旋刨-螺旋刀轴的刀片配搭问题
优点：
①刀轴由五轴联动加工生产，精度高，配上刀片与螺丝，累积公差可降到低。
②螺旋排列单位时间内，刀具加工工件的接触面只有15mm，使整个机器与整根刀的力量集中于一个小面，其刨削效果接近极。
注意事项：
①同等长度下，刀片数量较多，装刀片耗时。
◎搭配30x12x1.5刀片 重切削刀轴
①压块式设计，增加刀具的稳定性，槽式螺旋排屑的设计，能有效地排屑，利于刀具的散热。
②螺旋排列单位时间内，刀具加工工件的接触面只有75px，使整个机器与整根刀的力量于一个小面，其刨削效果接近。
③同等长度下刀片数较少，可节省换刀片时间。
④适合高强度切削（重切）。
①在更换刀片时，需注意刀体 压块 螺丝 刀片所产生的累积公差。
东宇机械高速螺旋刨
刀具制造精度：
传统工具—10微米级(0.0xxmm)
现代切削刀具（数控刀具）—微米级(0.00xxmm) 刀具和工具系统转速: 传统工具—2000r/min
现代切削刀具（数控刀具）—60000r/min
刀具材料：
传统工具—普通工具钢、高速钢，焊接合金
现代切削刀具（数控刀具）—硬质合金，Co-HSS，陶瓷，CBN，什么是螺旋刀，PCBN，PCD，粉末冶金高速钢，超硬材料 涂层 刀具硬度：
传统工具—高速钢：60HRC
现代切削刀具（数控刀具）—可达90HRC以上 被加工产品硬度：
传统工具—一般情况下≤28HRC
现代切削刀具（数控刀具）—车削、铣削均可达到淬硬钢60HRC以上
在 20年前，CNC机床达到25μm的精度被视为极限。如今机床制造精度接近原精度值的1/10已不困难。怎样保持螺旋压刨的精度应用双刀的专利技术,这主不要求螺旋压刨有较高的使用寿命和精度保持性,也就是我们会经常不使用它的时候。与此同时，SPC控制和在线检测对解决被加工零件质量的一致性起到了很好的控制作用。在零部件装配时不再需要根据零件加工误差进行分组选配。据报道高精密机床及被其加工的精密产品在过去的20年中对驱动美国生产力的提高起到了决定性的作用。虽然很多因素对于加工精度的重大改进有重大的贡献，但是在进一步提升制造业的精度水平中，数据收集、计量设备、工序过程标准化的应用等已经起到关键的作用。
