1.故障现象：出现一条顺着钢丝绳方向的断丝证明对强夯机钢丝绳支撑不够，通常是滑轮或滚筒的绳槽过大引起。
原因分析/解决办法：①检查绳槽的直径确保不大于钢丝绳公称直径的15%；②检查滚筒及滑轮绳槽，更换滑轮及滚筒；③检查有没有接触性损伤。
2.故障现象：钢绳寿命过短，弯曲疲劳或穿绳系统弯曲导致弯曲疲劳断丝。疲劳导致的断丝主要表现为端口扁平。
原因分析/解决办法：①出现局部疲劳的断丝证明某一段钢丝绳不断受到反复弯曲。解决办法是开始使用时选用稍微长一点的绳子，定期缩短处理；②检查钢绳结构，或选用异形平面绳，提高钢绳弯曲疲劳寿命。
3.故障现象：单层六股或八股绳的绳芯突出或断裂。
原因分析/解决办法：①由于遭受反复冲击载荷引起；②检查操作情况，尽量避免此类操作。
4.故障现象：绳子聚集或“堆叠”在卷筒边缘，导致钢绳受到挤压。
原因分析/解决办法：①倾角过小，钢绳卷到滚筒上，倾角过小，导致钢绳堆叠，可通过调整滑轮位置处理；②倾角过大会增加钢丝绳接触点压力。
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强夯地基的试验方法
3、 原位动力触探试验
原位测试是指在保持岩土体天然结构、天然含水率以及天然应力状态的条件下，测试岩土体在原有位置上的工程性质的测试手段。原位测试不仅是岩土工程勘察的重要组成部分，而且还是岩土工程施工质量检验的主要手段。采用原位测试方法对岩土体的工程性质进行测定，可不经钻孔取样，直接在原位测定岩土体的工程性质，从而可避免取土扰动和取土卸荷回弹等对试验结果的影响。
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运实行强夯施工计划因施工环境而定
运用强夯法处理碎石土、砂018年06月13日类土、非饱满粘性土等粗粒土地基，其承载才能可进步200%~500%，压缩性可下降20%~90%。跟着经历的丰富以及施工方法的科学化、现代化，尤其是排水条件的改进，***重夯，运用强夯施工所处理的土类不断增加，强夯施工计划因施工环境而定。
一、与传统动力排水固结法相比，该工法经过真空井点井点降水完成自动排水（真空降水强夯），重夯定额，使超静孔隙水压力散失更快，然后显著节约工期。
二、经过夯前降水，突破了标准中直接强夯施工应确保地下水位低于夯坑底2米的规则，扩展了强夯的应用规模。
三、经过井点降水处理了软粘性土中土体渗透性差的问题，重夯法施工，强夯机出租表示，确保夯击引起的超静孔隙水压力可以及时散失，防止“橡皮土”的呈现。
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