高温弹簧制造的要求
1、高温弹簧应采用高压处理。该处理方法一次可在压力水平上加载，可保持12小时以上，或在短时间内保持，压力水平不低于5倍。压力不小于2次Pf = 0.75 h。菲洛（其写作年代约为公元前200年）把它作为一项新发现来进行介绍。处理后的高温弹簧自由高度HO应当符合要求的大小和保持病情稳定,根据测试,在粉碎过程中,高温弹簧锥高度h在将减少超过20%,所以冲孔模的设计,必须扩大h根据特定的需求。
2、不同厚度的高温弹簧制造方向和技术要求是不同的,通常与冷轧铜表面光洁、冷冲压成垫圈圆形空白然后退火在弯曲成型模锥形状,厚度1 mm6mm,可以使用热带孔或钢板。或者是在铜盘锻造之后，加热后，冲压。所有的表面必须切割或接地。模具弹簧的种类模具弹簧-通俗的讲就是模具用的弹簧,目前我们讲的模具弹簧分为金属螺旋弹簧,氮簧,聚氨脂弹簧三大类。内外圆的边缘需要圆和磨，以支撑表面。
3、高温弹簧不应直接由杆或其它坯料直接加工，但必须盖上或成形，以确保轴承的承载能力。成形后，表面硬度应在hr***2-52范围内，以确保良好的弹性和疲劳强度。关于波形弹簧弹簧行业在机械制造业中虽然是一个非常不起眼的小行业，但是弹簧起到的作用是不会低，随着开放水平的不时深化，在引进的机械制造业、汽车、石化及电力等工业配备在国内得到了大量的应用。高温弹簧在热处理应严格防止增加现象,脱碳和热弹簧重复淬火的精度水平,脱碳层深度检查,成品是不允许在高温和盘式弹簧毛刺,表面缺陷,如裂缝和斑痕,应该删除,盐浴淬火后,标志或其他表面污染物。
4、成品的高温弹簧将在出厂前进行检验，表面处理质量检验，各部件的尺寸和形状公差，以及负载和变形的偏差检查。,标准规定的高温弹簧制造精度分为初级和中级,鉴于两种盘簧的准确性在高温时h Pf负荷= 0.75的公差厚度圆盘弹簧负载,外径和对齐,支承面不平行的位置公差,等等。在热处理的时候应该注意他们变形的问题，思考一个下摆放的方法，从而选用更加适合的热处理装置。
5、用来承受交变载荷的高温弹簧,在淬火后用表面建议加强处理,阀瓣弹簧,特殊要求和防锈,防腐处理,喷丸,例如,蓝色或镀镉等,因为它是处理氢电镀必须在可变负荷盘弹簧应该尽量避免电镀。
弹簧热处理工艺流程与类型
（1）金属弹簧有许多加工技术。其中，我们都听说过热处理。许多行业都有热处理技术。它的基本原理是相似的，但它的具体操作过程却大不相同。今天我们需要了解的是弹簧热处理变形过程的类型和过程。在一般情况下，油漆层既可以单独使用，又可以作为磷化后的着色剂。热处理变形有两种类型:一种是尺寸的变化，另一种是零件几何形状的变化。不同的热处理工艺对零件的尺寸和几何形状有不同的变形和抗变形方法。
（2）在热处理奥氏体化过程中，保温时间越长，温度越高，奥氏体中溶解的碳越多，马氏体相变时的膨胀越大。冷却时，马氏体膨胀，其次是上贝氏体，下贝氏体和屈氏体的体积变化很小。低温回火时，马氏体收缩，收缩与过饱和碳含量成正比。在能够进行修复的前提下，可以进行数次的回火和热压处理，绕制的时候索距可以按照需要来进行调整的。当在室温-200℃下加热时，一些残余奥氏体将转变成马氏体并膨胀。然而，由于马氏体在200℃附近分解，膨胀几乎没有变化。
弹簧的一些规格参数
（1）支撑圈数n2:为了使弹簧在工作时受力均匀，并保证轴的垂直端面，弹簧的两端在制造时经常拧紧在一起。而急转弯只起到支撑作用，称为支撑环。一般来说，有1.5T、2T、2.5T和2T是常用的。
（2）总匝数之和n1:有效匝数和支撑环。也就是说，n1=N2。
（3）自由高度H0:没有外力的弹簧高度。通过以下公式计算:h0=nt (N2-0.5) d=nt 1.5d(当N2=2时)
（4）弹簧展开长度L:缠绕弹簧所需的钢丝长度。L ≈ n1 (к D2) 2n2(压缩弹簧)l=к D2 n钩延伸长度(拉伸弹簧)
（5）螺旋方向:可分为左右旋转和右手旋转，通常使用右手旋转，而右手旋转通常用于图纸上未标明的方向。
