用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板，可解决钢制中板所存在的问题，得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机，要采用钢塑复合的方法，用超高分子量聚乙烯作为衬里，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦系数，从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求，这对大型刮板输送机有巨大意义。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
刮板输送机拆卸、装车及***
1、拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，闭锁机头电机给机尾电机送电，机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。
2、刮板输送机机尾拆除后，利用风巷绞车牵引到起吊装置下进行解体，将其传动部拆下，分别进行装车。装车具体方法是利用两个倒链分别吊住部件两头起吊一定高度后，将平板车推入设备下装车，***时，每车***不少于6处，每处不少于6股8#铅丝绞紧***，即先用8#铅丝在四角进行***固定，再用两根Φ18.5mm的钢丝绳绳扣配合花栏螺丝沿对角进行交叉***。4、检查过程中，人员要站在安全位置，禁止将身体各部位探入刮板及箱体内。
3、机尾过渡槽及其邻近两节中部槽均拉运到风巷进行装车。
4、以上工作完成后，进行安装转盘道和铺轨工作，同时以备拆运中部槽用。
5、中部槽及电缆槽拆卸时，首先应将两节齿条拆去放在煤壁侧，然后拆除电缆槽，每两节溜槽整体拆卸，中间连接哑铃销子不可拆卸。
刮板输送机运转时注意事项：
(1) 严禁打盹睡觉。
(2) 注意各部温度及声音是否正常，发现问题及时处理。
(3) 人员不准靠近转动各部位，也不准站在运输机头正对面。
(4) 遇到大链搬卡、跑牙或漂链时，立即处理，发现挡煤板和铲煤机联接螺栓折断、短缺时要及时更换。
(5) 输送机停车之前，必须先空转几个循环，使中部槽链道中煤粉清理干净。
(6) 司机离开岗位时要将开关手把置于停电位置。
(7) 拉转载机时，必须保证行走部在皮带机导轨上顺利移动，否则应及时调整。
(8) 拉移转载机的锚固柱，应选择在顶底板坚固处，否则应采取其它措施，必须保证锚固牢靠。
(9) 转载机移动到新位置后，要检查行走小车在皮带机的轨道上是否平稳可靠，其机身部分和倾斜段有无异常情况。
(10) 转载机在运行中，严禁跨越和登攀。
(11) 转载机机尾与工作面刮板运输机机头之间要加装护罩防止人员误入。
刮板输送机的刮板一般采用坚实的硬质材料做成，坚固耐用不易磨损；机器的带动核心——链条也是结合目前的科技，使用合成金属制成，不仅柔软、耐磨且耐用；机身相比普通输送机要矮一些，便于维护和安装；原理比较简单，适合各种人群使用和维修。在生产设计时，大家要根据使用工况，选择合理的刮板链安全系数，从而选定合适的刮板、圆环链、接链环规格和型式，在采购时，要选用经过实际验证、具有良好信誉、符合相关质量标准的刮板输送机，严禁使用不合格的刮板链，有条件的情况下，对刮板链进行必要的试验。生产制造企业应对圆环链、接链环采用表面喷丸处理、高负荷预拉伸等强化工艺，提高其表面残余应力，阻止微裂纹扩展；加强圆环链、接链环材质的质量控制，既考虑其强度，也要考虑其延伸率，再通过复合强韧化处理，使其***晶粒细化，优化机械性能；（3）当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，可采用左右调换的方法逐渐予以纠正，链环磨损超过原直径的25%时，应更换。改进制链工艺，尤其要避免链环圆弧与直边内侧相接处表面损伤，尽可能过渡平滑，并将链环内宽尺寸控制在其上偏差范围内，以降低该处应力集中，减缓裂纹发生；采用防腐蚀处理工艺，提高刮板链的抗腐蚀疲劳强度。
