热压压模 模具
人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点： 一是若压制温度提高到1350-1450 度时，则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压压力的1/10 ）就可; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模具近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等***的生产方法。
玻璃成型用模具
由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。
石墨模具行业在国际中已经演变为白热化
在国际中石墨模具行业的发展已经是高速的发展时期，已经进入成熟时期，就连西方的发达***也是呈于饱和状态，在中国地区的周围已经是成为巨大的市场竞争点。
世界石墨模具总产量约2800万吨，其中建筑石墨模具占40%-50%，约1100～1400万吨左右。结果表明:从极化曲线来看,氧化石墨的耐腐蚀性能比可膨胀石墨的耐腐蚀性能要好,而可膨胀石墨的耐腐蚀性能比天然石墨的要好,纯度越高的天然石墨的耐腐蚀性能越好。在工业发达***，建筑石墨模具为消费比例很大的一类石墨模具，占石墨模具总产量的50%左右。美国建筑石墨模具年产量近10年来一直保持在270万吨左右，占其石墨模具总产量的52%。
欧洲和日本也是保持这个水平，北美和西欧仍然是处于占据***播剧的需求量一半，目前市场中的不局面是拉开可战略措施，总结起来也就是量大点：
1、收购企业壮大自己的实力，降低成本，提高企业竞争能力；
2、发展新技术，研发新产品，特别是环保无污染产品，抢占市场很高点。
石墨的具体用途
作耐磨和润滑材料
石墨在机械工业中常作润滑剂。加强和改善窑头、窑尾密封工作，是回转窑水泥厂增产节能的重要途径之一。润滑油往往不能在高速，高温，高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在一200℃一2000℃温度并在很高的滑动速度下(loom / s )不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞环，密封圈和轴承，它们运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工(拔丝，拉管)时的良好的润滑剂。
作耐腐蚀材料
石墨具有良好的化学稳定性。1971年美国研究成功柔性石墨密封材料，解决了原子能阀门泄漏问题，随后德，日，法也开始研制生产。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀，导热性好，渗透率低等特点，而广泛用于制作热交换器，反应槽，凝缩器，燃烧塔，吸收塔，冷却器，加热器，过滤器，泵等设备。这些设备用于石油化工，湿法冶金，酸碱生产，合成纤维，造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。
在中国对于模具行业的发展也是十分的重视，模具生产水品的高低，已经是成为了衡量工业水平高低的标志，因为模具在很大的程度上决定着产品的质量效益以及新产品的开发能力。
产品广泛应用于机械、模具、纺织、机电、金刚石工具等各行业。近年来，产品越来越多的服务于矿山系统、柴油机系统、铁路系统以及高新技术产业。部分技术已达国内当先水平。
