采用冲床机械手代替人工可为企业带来以下效益：
1.可以提高生产过程的自动化程度。使用冲压机械手，有利于提高材料的传送、工件的装卸、刀具的更换以及机器的装配等的自动化程度，从而可以提高劳动生产率，降低生产成本，加快实现工业生产机械化和自动化的步伐。
2.可以减少人力，有节奏的生产以提高生产效率;可以改善劳动条件、避免人身事故;可以减少人工成本，原先需要四个人的生产线，采用冲压机械手后，只需一人看管即可实现全线自动化。
在应用冲压机械手的时候，该注意哪些安全问题
1、使用时做好接地。
2、配线作业由***电工进行。
3、请安装于金属等阻燃物上并远离可燃物。
4、确认电源断开后才可开始作业。
5、 安装、配线、运行、维护在这四步前，必须熟读本说明书内容。使用时也要知道机械、电子常识等等相关知识。
6、遇到冲床机械手外部电源发生异常时，首先控制系统会发出故障，为使整个系统安全工作，请一定要在控制系统的外部设置安全电路。
7、使用环境温度为0-50度，不要使用在结露及冰冻的地方。
随着工业自动化的发展，越来越多的冲压加工企业开始选择应用冲压冲床机械手进行自动化生产线改造，以提高冲压加工生产效率与质量，同时保障冲压加工的安全。
工业机器人在工业生产中能代替人做某些单调、频繁和重复的长时间作业，或是***、恶劣环境下的作业，例如在冲压、压力铸造、热处理、焊接、涂装、塑料制品成形、机械加工和简单装配等工序上，以及在原子能工业等部门中，完成对******物料的搬运或工艺操作。
机械手可以代替很多重复性的体力劳动，从而减轻工人的劳动强度、提高生产效率。但是在怎么安全生产也是企业必上之课。
如何安全使用冲床机械手？
1.暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，冲床机械手配件各冲突部份及轴承,滑块等部件的润滑系统有无堵塞或缺油，定时整理上面的尘垢;必要时可开空车试验。
3.冲床机械手厂家安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
4.调整、修理前请关掉射出机及机械手的电源并洩除机械手的残留压力，工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进***区内。冲床机械手，小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
5.如果发现压床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
6.每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
7.两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
