深孔概念，一般在加工行业中，将孔深超出孔径10倍左右的孔定义为深孔。深孔一般又具体分为三类：一般深孔（20倍以内）、中等深孔（50倍以内）以及超深孔（100倍以内）。
深孔加工往往无法直观的观测到切削的实际状况，只能通过一些客观现象进行预判，因此这在加工方面存在着很大的难度，同时加工的过程中，常有的散热难题在此尤为难以解决，如不能正确或者到位的使用切削液，则会带来断刀、坏件等巨大损失后果，同时由于加工深度比一般的深度要长出许多，排屑也成为一个重要的难点，如果稍有不慎，使得断屑积蓄在排屑槽内也会引发钻头损坏。 次数用完API KEY 超过次数限制
如何保证浅孔钻的加工质量呢？我们可以从以下几个方面解决加工难题：1.解决客户加工中孔壁粗糙、振纹、孔径超差、异响、断刀、刀片寿命低的问题；2.刀片防呆设计、无忧操作、减轻客户库存压力；3.切削仿技术在浅孔钻设计中的应用。
孔深10倍径以上深孔如何高加工？深孔加工是加工工艺中非常难的一道工序，并已成为许多制造商在优化加工工艺的瓶颈，因此，今天***讲一下深孔加工。在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。（1）L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。（2）L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。（3）L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。 次数用完API KEY 超过次数限制
专用机床是一种专门适用于某种特定零件或者特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。
专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。
专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 次数用完API KEY 超过次数限制
台钻:是属小型钻孔设备,一般加工范围在25MM以下.高度一般也在1.5米以下.多数高度为1米.多放于工作台面上工作,动力传递多为皮带传动方式.?立钻:是属大型钻孔以备,一般加工范围在25MM以上,高度一般在1.5米以上.一般放至于地面上工作.动力传递多为齿轮传动方式.?摇臂钻:是属一钻大型钻孔设备,其特点是臂比较长,一般长度有0.7米?1米,1.3米,1.6米及更大.也就是说机器的立柱离主轴中心线尺寸比较大,可调的,台钻和立钻一般都同没有此功能.于至于摇臂钻他适合加在外形尺寸比较大工件,加工能力一般在60MM以下.动力传递多为齿轮传动方式。 次数用完API KEY 超过次数限制