家电模具的***制造技术
快速成型技术和快速制模技术结合
家电市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产品零件的原型，再基于原型快速地制造出模具。应用RP、RT技术从模具设计到制造完成，仅需传统加工方法和成本的1/3和1/4左右。
欧美许多家电模厂家，利用快速原型浇制硅橡胶模具，用于少量翻制塑料件，非常适合于产品的试制。欧美一些***还用铝材制造注塑模，可缩短注塑周期25-30%，大大减轻了模具重量，研磨抛光时间缩短一半。德国研制了一种增强塑料，用来制造塑料模具的型腔和型芯，寿命达十万件以上。
家电模具的加工流程
1.排气系统：
是为了将***成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到家电模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕、烧焦等，家电模具的排气系统通常是在家电模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。
2.导向系统：
是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在家电模具中必须设置导向部件，在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助***。
3.顶出系统：
当产品在家电模具内成型冷却后，家电模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将家电家电模具及其在流道内的凝料推出或拉出家电模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。
家电模具的设计的要点
一、开模的方向
1、家电模具开模的方向一旦确认之后，我们可以选择一些适当的分型线，防止开模的方向出现倒扣的情况，而且还可以以改善家电模具的外观和性能。
2、家电模具开模的方向一旦确认之后，家电模具的加卡扣、强筋、凸起这些结构就是设计成和开模方向一样，防止抽芯减少拼缝线，提高家电模具寿命。
二、孔
1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
三、焊接
1、 使用焊接，能够提升联接强度。
2 、使用焊接,可简化产品设计。
四、圆角
1、 圆角太小可能导致产品应力集中，导致产品开裂。
2、不同的圆角可能会导致分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
