激光切割加工厂
近年来，钣金行业在市场中占有的地位和分量也越来越重要，几乎所有的金属制造业都会使用到钣金加工。激光切割圆孔并不是大家想象的很简单，切割圆孔不规则、垂直度不够也是时有发生的事情。目前，我国的数控激光切割技术已经初具规模，***的激光切割在配合钣金加工的应用和辅助，将成为提升国内汽车行业技术水平全l面进步的关键，激光切割技术是伴随着钣金行业的发展而发展的，汽车零部件的制造和汽车车身的成型制造是激光切割应用的***，现在以激光切割和钣金加工的新技术、新工艺已经成为了厂家制胜的法宝。
激光切割
车体生产的过程是这样的：先将购进的铝合金原材料按尺寸采用激光、水切割等工艺下料，之后加工焊接成不同部件，这些部件被组合，终组焊成一个车体。
机车的钢结构件中大约有20%-30%的异形件，尤其是机车司机室、车体辅助装置等的部件，较适合选择激光下料。激光切割实现了柔性加工，切割过程易实现控制自动化，能大大缩短生产周期和降低制造成本，提高产品质量。当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开妈蒸发，形成孔洞。因此激光切割已经取代传统的加工方式，成为国内外轨道车辆制造业中金属板材下料的主要手段。
激光切割技术比其他方法的明显优点是：
（1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形。
