压力容器用不锈钢弯头及其焊接特点
一、 压力容器用201不锈钢弯头及其焊接特点
所谓不锈钢是指在钢中加进一定量的铬元素后，使钢处于钝化状态，具有不生锈的特性。为达到此目的，其铬含量必须在12％以上。为进步钢的钝化性，不锈钢中还往往需加进能使钢钝化的镍、钼等元素。一般所指的不锈钢实际上是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢并不一定耐酸，而耐酸钢一般均具有良好的不锈性能。冲压201不锈钢弯头是一种良好的不锈钢弯头，在不同的领域和行业中广泛使用和推广，得到不同程度的应用和普及。
201不锈钢弯头按其钢的zu织不同可分为四类，即奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢。
1. 奥氏体不锈钢及其焊接特点
奥氏体不锈钢是应用广泛的不锈钢，以高Cr-Ni型为普遍。目前奥氏体不锈钢大致可分为Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奥氏体不锈钢有以下焊接特点：
① 焊接热裂纹 奥氏体不锈钢由于其热传导率小，线膨胀系数大，因此在焊接过程中，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的柱状晶zu织，在凝固结晶过程中，若硫、磷、锡、锑、铌等杂质元素含量较高，就会在晶间形成低熔点共晶，在焊接接头承受较高的拉应力时，就易在焊缝中形成凝固裂纹，在热影响区形成液化裂纹，这都属于焊接热裂纹。防止热裂纹***有效的途径是降低钢及焊材中易产生低熔点共晶的杂质元素和使铬镍奥氏体不锈钢中含有4％ ~ 12％的铁素体zu织。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。
② 晶间腐蚀根据贫铬理论，在晶间上析出碳化铬，造成晶界贫铬是产生晶间腐蚀的主要原因。为此，选择超低碳焊材或含有铌、钛等稳定化元素的焊材是防止晶间腐蚀的主要措施。
③ 应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂通常表现为脆性po坏，且发生po坏的过程时间短，因此危害严重。造成奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的主要原因是焊接残余应力。焊接接头的zu织变化或应力集中的存在，局部腐蚀介质浓缩也是影响应力腐蚀开裂的原因。
④ 焊接接头的σ相脆化 σ相是一种脆硬的金属间化合物，主要析集于柱状晶的晶界。γ相和δ相都可发生σ相转变。比如对于Cr25Ni20型焊缝在800℃ ~ 900℃加热时，就会发生强烈的γ→δ转变。对于铬镍型奥氏体不锈钢，特别是铬镍钼型不锈钢，易发生δ→σ相转变，这主要是由于铬、钼元素具有明显的σ化作用，当焊缝中δ铁素体含量超过12％时，δ→σ的转变非常明显，造成焊缝金属的明显的脆化，这也就是为什么热壁加氢反应器内壁堆焊层将δ铁素体含量控制在3％~10％的原因。不锈钢弯头的加工方法一般都是机械加工如：冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。
不锈钢弯头材质介绍201不锈钢弯头
201不锈钢弯头耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为201不锈钢弯头，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头在实际的使用中产生重要的使用性能和操作价值。
不锈钢弯头的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢冲压弯头获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与侵蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步侵蚀。 弯头管件具有不同的生产工艺和流程，在加工中需要根据一定的情况进行生产和加工，不同性质的弯头管件在加工中需要注意一些事项。以合金弯头为倒，若做长半径合金弯头，首先要要先选定钢管的规格，提出管料，选用有质量的钢管进行生产。不锈钢弯头主要是不锈钢，不锈钢所含的化学成分会保持不锈钢弯头表面长时间不被腐蚀，不生锈，在清理是我们同样需要注意以下两个方面：一、根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理。
如何来打磨不锈钢弯头201不锈钢弯头
201不锈钢弯头不会产生侵蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢仍是建筑用金属材料中强度高的材料之一。因为不锈钢具有良好的耐侵蚀性，所以它能使结构部件永jiu地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢冲压弯头还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造。
如何来打磨201不锈钢弯头？
1、开始打磨不锈钢弯头的时候要用80目的百叶砂轮，黑色的比较好用，一定要慢，不能用力压，打磨时尽量放平打磨机。
2、全部都磨过了就开始换320目的百叶砂轮重新磨一次，320目砂轮必须要打磨的非常细致，不然会留下80目砂轮的刮痕。
3、320目百叶砂轮打磨过了之后，就给不锈钢弯头上蜡。
4、然后用红麻轮继续打磨， 这时就用力的压着磨，越用力越好。
5、磨完后记得要把蜡搽干净，用点粉尘搽比较容易。
