检测手段，并具有一定的储气能力和足够数量的自备气瓶，严格执行相关规范和标准，保证燃气质量和填充能力，具备必要的安全环保设施。具有完善的充气安全质量保证体系，安全管理体系，岗位安全责任制和事故处理计划，并可严格执行。
新建的气瓶灌装装置还应满足以下要求：加气站：储存容量≥100M3,自有气瓶数量超过5000个。气瓶加气站：产气量≥150M3/ h,液态气体低温储罐或高压液化气储罐≥15M3,自备气瓶3000多个。溶解气瓶加气站：生产能力≥80M3/ h,自备气瓶数量5000多个。气瓶加注站的设计应由获得相应设计资质的单位进行。当气瓶加气站的专用设备应为具有相应制造资质的单位制造的合格产品。CO2示踪气体法，要注意把含有CO2气体成分的包装物放置于容器当中，密封性测试仪自动在检测仓内成立一个真空状态，当包装内外产生压差，如出现***，仓内CO2传感器会敏捷的捉到，并引发警报(受检品干燥完好可继续售卖)。
水压试验
1 待试瓶注满水后应在试验装置的室内静置8小时以上。试验前应用橡胶锤轻击待试瓶瓶体，排尽附着于瓶内壁的气泡，并用水注满。
2 待试瓶应逐只按GB/T9251的要求进行外测法水压试验。
3 试验前测出待试瓶内与水套内试验用水的温度，待试瓶内与水套内试验用水的水温差应不大于3°C。
4 水压试验压力应为待试瓶上标记的水压试验压力的100％-103％，保压时间至少60秒。
5 水压试验过程中，瓶体出现渗漏、保压期间压力有回降现象的复合气瓶，应报废。
6 在水压试验时，应同时测定容积残余变形率，对容积残余变形率超过5％的复合气瓶应报废。对气瓶标记中有气瓶容积弹性变形量（REE）的，水压试验时应测定该气瓶的容积弹性变形量（EE）， EE值超过气瓶标记上的REE值的气瓶应报废。
总体性能
1、满足车用然气瓶年检5000-15000只。
2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足***相关***、标准对然气气瓶检验要求。
3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，大大的提高检测效率，保证检测质量。
检测流程
1.接瓶登记 2.氮气置换 3.卸瓶阀4.内部清洗 5.钢瓶外表面清理 6.外观、内部、测厚7.外测法水压试验 8.倒水 9.内部干燥10.瓶阀校验 11.装瓶阀 12.气密性试验
说到气瓶检测设备当中的TJW-1型气瓶卧e式瓶阀装卸机（简称角阀机），其实也就是为了满足钢瓶生产厂家需要，吸取国内外同类产品的特点而进行设计生产的。为了更准确得知装卸瓶阀过程中的真实扭矩大小，且就此气瓶检测设备直接配置了数显扭矩传感仪，具备设定扭矩自动停机的功能。对于其它规格的螺纹，应用符合相应标准的丝锥和螺纹塞规进行修复和检验。
就此类的气瓶检测设备来讲的话，不仅可以保护了瓶阀，同时也减轻了劳动强度，提高了工作效率。就此设备适用于外径Φ219～Φ426mm，高度L680～2000mm范围在内的不同规格的气瓶瓶阀装卸，配套流水线进行使用。
