长线台座工艺 适用于露天生产厚度较小的构件和先张法预应力钢筋混凝土构件（见预应力混凝土结构），如空心楼板、槽形板、T形板、双T板、工形板、小桩、小柱等。台座一般长100～180米，用混凝土或钢筋混凝土灌筑而成。在台座上，传统的做法是按构件的种类和规格现支模板进行构件的单层或叠层生产，或采用快速脱模的方法生产较大的梁、柱类构件。70年代中期，长线台座工艺发展了两种新设备──拉模和挤压机。辅助设备有张拉钢丝的卷扬机、龙门式起重机、混凝土输送车、混凝土切割机等。钢丝经张拉后，使用拉模在台座上生产空心楼板、桩、桁条等构件。拉模装配简易，可减轻工人劳动强度，并节约木材。拉模因无需昂贵的切割锯片，在中国已广泛采用。这种工艺具有***少，设备简单，生产效率高等优点，已在中国部分省市采用。挤压机的类型很多，主要用于生产空心楼板、小梁、柱等构件。挤压机安放在预应力钢丝上,以每分钟1～2米的速度沿台座纵向行进,边滑行边灌筑边振动加压，形成一条混凝土板带，然后按构件要求的长度切割成材。这种工艺具有***少，设备简单，生产效率等优点，已在中国部分省市采用。水泥预制设备水泥预制设备
压力成型法 是预制混凝土构件工艺的新发展。特点是不用振动成型，可以消除噪声。如荷兰、联邦德国、美国采用的滚压法，混凝土用浇灌机灌入钢模后，用滚压机碾实，经过压缩的板材进入隧道窑内养护。又如英国采用大型滚压机生产墙板的压轧法等。
为满足高速铁路业主对混凝土预制场的标准要求，全自动预制件生产线为实现预制构件场产品生产工艺标准化、规范化而设计。大大方便现场工人的施工，提高工作效率降低人员劳动强度，节约人工和设备成本。
本设备可满足高速铁路客运专线桥梁附属工程用电缆槽、遮板、栏杆构件预制，路基附属工程用电缆槽、线路栅栏构件预制等产品的预制生产。根据设备生产工艺的要求和特点在设计中充分考虑了设备外观和维修养护，并对易损件进行了特别的考虑，设备的稳定性、耐久性大大提高，具有结构新颖独特、使用方便舒服、造型美观大方，转场拆装、移动性强等优点，又具有生产效率，运行可靠性强的优点，是目前高速铁路生产小型混凝土预制件的理想设备。3、石膏墙板：以石膏粉为胶凝材料，加入粉煤灰、轻质材料、玻纤网格布和少量的化学助剂，经过搅拌、灌注成型。
水泥预制设备
采用预埋RFID无源标签的方式实现，在混凝土预制构件生产中，预埋RFID无源标签，实现对混凝土预制件生产过程控制、出厂管理、现场管理以及溯源等全生命期管理。
流程说明
1，生产管理： 预制件生产完成时，使用RFID手机机读取电子标签数据，录入完成时间、完成数量、规格”等信息，同步到后台。
2，出厂管理： 在工厂大门内外安装RFID阅读器，读装载于车辆上的预制件标签进行读取，判断进出方向，与订单信息匹配，自动同步到后台。
3，入场管理： 在项目现场安装RFID阅读器，自动识读进入现场的预制件RFID标签数据，将信息同步到系统平台。
4，堆场管理： 在堆场安装RFID阅读器，对堆场预制件进行自动识读，监测其变化，自动同步到后台。
5，安装管理： 在塔吊上安装RFID阅读器，在塔吊对预制件进行吊装时，自动识读预制件标签，自动记录预制件安装时间。
6，溯源管理： 对已经安装好的预制件，通过RFID手持机进行单件识读，显示该预制件信息。
混凝土预制生产线设备功能
混凝土小预制件自动生产线，由混凝土滚装车上料，全自动生产各类小预制件，斜拉上料、平轨出料、振动成型、料盒辊推、叉车转晒，用于野外路桥、高速、、国道、城市马路、小区等各类马路牙子、路沿石的率生产，如制作六角护坡，U型排水沟，边沟盖板，骨架挡水快，路测石，手孔井盖板，土路肩预制块，拱形骨架边护坡，路堑检修踏步等各类预制工程。平模传送流水工艺生产线一般建在厂房内，适合生产较大型的板类构件，如大楼板、内外墙板等。甘肃自动水泥混凝土预制件生产线
