定期查板、件时，应保持板面呈湿润状态，尽量缩短板面暴露于空气中的时间。
完成试验后，应立即对板面做出客观评价，包括：起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。
板面如需要划痕，则应一次性划透涂膜，并露出底材。不应重复施刀，以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验，板面划痕通常为交叉状X，而圆柱工件则可划成平行线Ⅱ。但划痕距板件缘应大于 20 mm，并依据 GB /T 9286 — 1998 标准推荐的方法使用单刃切割器。
本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室( 试验室大小， 须在0.48m3以上)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，并依照如下条件试验：1、盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料， 不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者；2、喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样， 喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上；3、试验片滴下之试验液不可流回盐水桶，快速盐雾试验，而再用于试验；4、压缩空气不能含有油脂及灰尘， 所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2，因为压缩空气于膨胀时， 有吸热现象， 所以须事先有预热(预热以增加压缩空气的温度与湿度 )， 如附表1，以获取均一温度的喷雾；5、喷雾采取器其水平采取面积为80cm2， 直径约为10cm， 置于试验片附近(靠近喷嘴近与远之处的两个地方)；6、喷雾液量以整个时间计算， 在采取容器上， 应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表示喷雾量；7、试验中盐水桶，其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l；8、压力桶之温度须保持在47±1℃， 盐水桶之温度在35±1℃；9、试验室的相对湿度须保持在85%以上，更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。
试样放置试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射，试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°－30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。
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