怎样使用水泥制管机生产更流畅
水泥管主要通过水泥制管机生产，在具体生产过程中，很多厂家会发现水泥管生产效率低下。那么引起效率低的原因有哪些呢？水泥制管机厂做出如下分析。
一、水泥制管机各部位需要定期进行***润滑；并且对有故障的部位进行检修。
二、水泥管模具制模工艺不完善，如凸、凹模锻坯内在质量差，全自动水泥管设备，热处理技术有缺陷导致凸、凹模淬不透，有软点硬度不均。研磨抛光不够好，表面粗糙。
三、水泥制管模具工作零件材料问题。选择的材料不合适或性能不够好；模具钢未精炼冶炼缺陷；凸凹模；锻坯改锻工艺不完善。
四、水泥制管模具结构设计状况。冲模结构不合理，细长凸模没设计加固装置，出料口不畅通，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
了解了导致水泥管生产低下的原因，在日常操作过程中要逐条进行排查，保证生产效率。
提高水泥制管机效率的有效方法
下面为大家介绍一下提高水泥制管机效率的有效方法：
一、质料的影响：水泥的用量和质量有至关重要的效果。在配料时，恰当使用水泥用量可增加水泥管的强度和耐久性。但过量的水泥会使硅酸盐在硬化过程中的体积胀大加重，发作裂缝。当水泥的消解速度过快及积累较多的热量时，会使制品温度急剧上升，水泥制管机发作较大的内应力，使水泥管外表胀裂。依据实验，当水泥消解温度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越总重量15%时，裂缝很难防止，且多发作在静置期间。
二、制造技术影响：在配料时水灰比要恰当好处，水泥管设备，要满意施工时的技术需求，制水泥管设备，如果配料时水灰比过大，水泥管在静置期间会发作泌水表象，使水泥管外表松软开裂。过量的水分在蒸汽维护时期从水泥管内部和外表蒸腾，使水泥管外表松软，体积缩短，发作裂缝。这种裂缝散布稀少，有时会在外表构成一层3~4mm厚的松软薄壳，水泥管设备厂家，用锤子悄悄一击就会脱皮碎掉。
预(自)应力钢筋混凝土压力管(以下简称水泥管设备)在很多电厂用作除灰管，使用中积累了一些经验，也发生了一些运行事故，因此水泥管设备能否用作除灰管就成了有争议的问题。电力工业部生产司和电力建设总局***了有关单位，进行了初步的调查总结。本文就是在调查报告的基础上，对除灰管采用水泥管提出几点意见，供设计、制造、安装、运行等有关人员参考。
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