阳极氧化公司-阳极氧化-富坤阳极氧化

阳极氧化处理、化学转化处理，微弧氧化处理、电镀处理、化学镀处理或表面有机涂装(喷粉或喷漆)等等。而应用广泛的工艺莫过于是阳极氧化处理，那么为什么阳极氧化会“备受宠幸”呢?

铝及铝合金的阳极氧化工艺在工业上有着广泛的应用，可以用来防止制品的腐蚀或达到防护-装饰的双重目的，如用作耐磨层、电绝缘层、喷漆底层和电镀底层等。

铝型材表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高，铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，阳极氧化公司，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。

铝及其合金在空气中，都会在其表面自然生成一层极薄的氧化膜。(厚度达0.01~0.05μ)这层自然氧化膜是无晶形的，因此使制作表面市区原有光泽。自然氧化膜虽然可以阻止铝及其合金继续腐蚀，然而由于表面各部分所受腐蚀因素的作用不一致，其氧化膜是疏松多孔不均匀、抗蚀能力不强，容易沾染污迹。所以说，自然氧化膜是不能可靠地防止铝及其合金的腐蚀。

从用人工的方法在铝及其合金表面形成一层具有保护作用的氧化膜，这种人工氧化膜经过适当处理（封闭）后，无晶形成氧化膜转变成晶形氧化膜，孔隙也被消除，膜层硬度高，耐磨、抗腐蚀性也提高、光泽度好、能经久不变。经过适当染色处理后可得到令人满意的外观。

铝是比较活泼的金属，标准电位—1.706伏、在大气中是比较耐蚀的、其原因是铝经氧化后生成氧化铝薄膜（Al2O3），虽然氧化膜比较薄而疏松，但比其他金属的氧化膜（如氧化铁）要致密的多。早一班大气条件下，有较高的抗蚀能力。尤其是纯铝（99.99%），主要是其杂质少，电化学性质均匀，因而不易产生为电池腐蚀。在工业生产中，阳极氧化，纯铝使用较少，（纯铝的延展性、光亮度，抗腐蚀性甚佳，尤其耐腐蚀能力比工业铝，lt;98.5%gt;大30倍左右），阳极氧化加工，由于强度太低，纯铝不能广泛应用。当加入合金元素形成铝合金后，就解决了强度低的缺陷。强度问题解决了，新的问题又出现，铝合金的抗蚀性下降了。因为使用的合金元素一般为铜、镁、锰、硅、锌等他们中的大多数元素和铝构成微电池是阴极，铝是阳极。这样在外界腐蚀介质的作用下，铝的腐蚀加速，河源阳极氧化，为解决上述问题，保证铝合金既有足够的强度又有较高的抗腐蚀性，铝合金必须经过氧化处理。

槽液调整工作槽液要每天分析，产量大时要每班分析。要严格按工艺要求补加***。在条件允许的情况下，工艺参数的波动范围要尽量小。

1．添加剂的作用:1.1 使用添加剂可使槽液稳定。如：碱蚀添加剂可以防止草叶结垢；着色添加剂可以防止Sn2 氧化。1.2 可使型材表面反应均匀。1.3 可提高反应速度。1.4 提高电解液的导电性

2．新槽液的配制:配制新槽液的步骤如下：1）加水至槽体的2/3～3/4（有的需要加热至工作温度）。2）开启搅拌或循环。3）加入化学***。a. 按顺序添加b. 固体***需溶解后加入4）搅拌或循环0.5～1小时，静止2小时后分析槽液。

下面以配制锡镍混盐槽为例加以说明（***按加入顺序添加）。

⑴ 加水至槽体的2/3～3/4；

⑵ 开启搅拌或循环；

⑶ 将***（98%）按16g/L加入；

⑷ 将BY-C11B（固体）在溶解罐中或水桶中用纯水或槽液溶解，按16g/L加入；

⑸ 将NiSO4·6(H2O)在溶解罐中或水桶中用纯水或槽液溶解，按18g/L加入；

⑹将***亚锡在溶解罐中或水桶中用槽液溶解，按10g/L加入；

⑺ 在搅拌或循环状态下，缓慢加入去离子水至液位。

说明：① ***可以直接加入，说明注意事项；② 用槽液溶解***是为了防止水解产生沉淀；③ 缓慢加水为的是防止局部沉淀。

3．槽液维护

3.1 槽液分析

3.2 槽液调整工作槽液要每天分析，产量大时要每班分析。要严格按工艺要求补加***。在条件允许的情况下，工艺参数的波动范围要尽量小。

调整槽液加药时，要开搅拌，加固体***时，要先将***溶解后再加入。着色槽***要用槽液溶解。

3.3 pH值的调整

调整槽液pH值用的酸或碱要配成3%～5%的稀溶液。

3.4 对清洗水的要求

清洗水槽要保证其工艺要求的pH值及清洁度，以防止将杂质带入工作槽。

3.5 工作槽的维护

着色槽不用时要加盖，以防止其他槽液进入。停产时，碱洗槽要保持40℃左右的温度。

3.6 倒槽清理

工作槽产生沉淀物要定期倒槽清理。