采用优化的螺杆和新型开槽套筒设计,使挤出机具有如下特点,高塑化率,熔体均匀,生产连续稳定.的(江苏国贸减速机)齿轮箱减速机扭矩大,寿命长,噪音低.驱动马达为交流电机.

型号: Φ130mm单螺杆挤出机
螺杆长径比:
34∶1,混炼型结构,机筒为相应配套型。
螺杆硬度:
HV>740~940. 氮化深度0.3~0.6mm
机筒硬度: HV>940~1100,氮化深度0.4~0.7mm
螺杆机筒材质: 38CrMoAIA合金钢渗氮处理
机筒加热:
铸铝加热器
加热功率:
7×8kw
机筒冷却单元:
每区采用风机370w×7件
测温元件 采用Pt-100铂电阻。温控仪表为日本欧姆龙智能型温控表。
设计挤出能:
400kg/h
驱动电机:
交流电机132kw

减速机安装形式
卧式安装
减速机机构单元 减速箱吸取意大利技术,采用硬齿面斜齿轮磨齿技术。
减速机齿轮材质
20CrMnTi经渗碳磨齿淬火,硬度HRC58-62度,经磨齿加工处理。
冷却方式
通过冷凝器串水冷却齿轮油
动力传递单元
联轴器结构,运行平稳。
进口推力轴承:
高扭力输出
防护单元 防护罩采用A3钢,挤出加热罩采用不锈钢板。
机架结构 采用方管焊接,加固型结构。
料斗材质 不锈钢制作
上料机 螺旋上料机





青岛同三塑料机械有限公司经多年努力,在单层、三层建筑模板生产线设备设计的基础上,成功设计开发了五层中空塑料建筑模板设备。该设备生产出来的建筑模板共分五层。芯层是中空板,芯层上、下两表面分别包覆玻璃纤维网络,再由两台面层挤出机分别挤出两个面层,经过成型、冷却、牵引、裁边、切割等做成所需要的模板。因为该生产线设备能使中空板加入了上、下两层玻璃纤维网络,所以,从根本上解决了常规模板重量大,容易变形等的技术难题。五层中空模板具有重量轻,容易吃钉等优点,同时也降低了施工工人的劳动强度。


真空定型台:定型系统中间设有快速的热交换制冷系统,并与真空系统有效交错,pp塑料挤出中空板设备,顺序分布,此种分布确保了定型精度。真空系统由两个***的子系统构成,每个子系统均配有多条三点式固定循环真空线,每个固定循坏均协带真空调节系统和真空显示系统,这样就使板材表面的真空度均匀而稳定。
牵引机:牵引机分布有第yi及第二组,第yi组牵引为大功率、大减速比、多辊式、其低速运转性能优良,牵引力大,能同步均匀地将板材从直空定型台中牵出。第二组牵引机作去应力处理。另配有切边装置,确保板材边缘质量。
应力消除器:***的大面积传道加热方式,使板材应力得到有效消除,进一步提高板材的平直度。
切断机:配有jing确的瞬间定长切断及自动升降卸料,特殊的合金耐磨刃刀口,保证了板材的切面质量。
TSGZB-PP、PC中空格子板生产线
该生产线可连续挤出生产PP、PE中空格子板制品。板材宽度在2500mm及以下,pp中空格子板其制品广泛应用于冰箱、周转箱、包装箱、托盘、垫板等领域,pc中空阳光板其制品广泛应用于办公楼、大厅、商场、体育场馆、公用设施的采光顶,车站、停车场、凉亭、休息厅走廊的雨棚,高速公路及城市高架路隔音屏障。
挤出机:根据使用物料的不同,选用(排气、不排气)单螺杆挤出机,螺杆的特殊设计和精准的温控系统,确保塑化良好及高产量的稳定挤出。使用硬齿面减速箱,起有点使用寿命长、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机,质量可靠,稳定性高。使用特质螺杆,加装水冷却系统,从而保证挤出机的稳定性与产量。
换网及模具:液压快速换网装置确保换网不漏料,环网快速有效;模具根据物料的不同,采用衣架式结构模具,配备空气流量剂。


真空定型台:采用对夹式定型模,配模具冷却装置,采用液压或气动升降,配有紧急停机功能,确保安全。
五辊牵引机:牵引胶辊采用ding腈橡jiao辊,五辊同步驱动,防止板材牵引过程中失步,保证了板材的稳定性以及板材的平整度。
烘箱:使用精密的功率控制模块,采用不锈钢加长一体式加热棒,从而保证烘箱温度恒定,使板材均匀受热。
分切装置:手动调节刀具位置,随动切断,保证了切割速度与板材速度同步,以及连续性。采用合金刀切割,保证板材切口平整。
双辊牵引机:牵引胶辊采用ding腈橡胶辊,变频器驱动,防止板材牵引过程中失步,保证了板材的稳定性以及板材的平整度。
横切机:采用气缸夹紧,随动切断,电机传动,保证了切割速度与板材速度同步。采用合金刀片切割,配吸尘装置。
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