聚合氯化铝合成方法
1.沸腾热解法 将结晶氯化铝在170℃下进行沸腾热解，放出的氯化qing用水吸收制成20%盐酸加回收。然后加水在60℃以上进行熟化聚合，再经固化，干燥，破碎，制得固体聚合氯化铝成品。
2.铝灰盐酸法 将铝灰（主要成分为氧化铝和钓金属铝）按一定配比加入预先加入洗涤水的反应器中，在搅拌下缓缓加入盐酸进行缩聚反应，经熟化聚合至pH值4.2～4.5，溶液相对密度为1.2左右进行沉降，得到液体聚合氯化铝。当两个胶粒互相接近时，由于扩散层厚度减小，ξ电位降低，因此它们互相排斥的力就减小了，也就是溶液中离子浓度高的胶间斥力比离子浓度低的要小。液体产品稀释过滤，蒸发浓缩干燥得固体聚合氯化铝成品。
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聚合氯化铝主要用途
1.是絮凝剂，主要用于净化饮用水和给水的特殊水质处理，如除铁、除氟、除镉、除放*性污染、除漂浮油等。也用于工业废水处理，如印染废水等。此外，还用于精密铸造、医yao、造纸橡胶、制革、石油、化工、染料。
2.聚合氯化铝在表面处理中用作水处理剂。
3.抑汗化妆品主要原料。4.部分絮凝剂可用于食品添加剂.
聚合氯化铝污水处理工艺
1.化学沉淀剂处理工艺
该方法是迄今为止，人类公认的早的污水处理方法，经过长达几十年的不断发展与技术革新之后，目前已成为了应用广泛、处理*有效的污水处理工艺，直到如今，在国外的一些电镀企业也在应用该种方法进行排污处理。此外水中胶粒本身可作为这些金属氧氧化物沉淀物形成的核心，所以凝聚剂投加量与被除去物质的浓度成反比，即胶粒越多，金属凝聚剂投加量越少。但该工艺因一些技术上的问题，也存在了技术上的漏洞，例如：通过该工艺进行污水处理很长一段时间后，处理出的污泥等杂物会飘浮到水面当中来，使得水源的质量仍难以达标稳定。
2.化学药剂气浮法
该工艺采取化学***进行氧化中和，利用气体上浮的物理理论进行物质分解，但由于电镀锌过程中的一些金属颗粒物含量较高，再加之处理过程中又放置了不少有机添加剂，因此，在实际的操作过程中，分离的污染物质并不彻底，而且，由于操作步骤的及其繁琐，所以还会产生一定的额外开支。3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。直到上世界九十年代末，气浮法应用的便越来越少了。
3.电解法工艺
在中大型的丝网企业中，该方式应用的为普遍，由于该工艺无需添加剂、操作简单、流程简便、占地面积少等原因，再加之对于污染物质的金属回收纯度较高，因此，受到业内人士的广泛应用及好评。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。但由于该工艺在水流量较大的环境中，容易出现耗电较大、铁极板量消耗较大的情况发生，因此，应用该技术的企业多为中大型企业。
化学沉淀法：电镀过程中所造成的污染，可在一定时间内得以迅速***。
化学药剂气浮法：处理流程虽较为繁琐，但污染颗粒含量可降至*低值。
电解法工艺：该工艺对污染物质的金属回收纯度较高，工作效率也很快。
影响聚合氯化铝絮凝的主要因素是碱化度
(1)、悬浮物含量高而碱度低
当水中悬浮物含量高而碱度低时，加入絮凝药剂后，系统PHlt;7时，此时水解物主要带正电荷，可通过吸附与电中和来完成絮凝。
(2)、悬浮物颗粒以及碱度高
当碱度高以致加入药剂后PH值仍达7.5或7.5以上时，药剂的水解产物主要带负电荷，不能用吸附和电中和来达到凝聚，此时一般来用沉析网捕的方法，需要投加足量的药剂或采用聚合氯化铝等也可以获得较好的效果。
(3)、悬浮物含量低而碱化度高
当水中悬浮物含量低而碱化度高时，药剂的水解产物主要带负电荷，故采用沉析网捕法达到絮凝。由于絮凝药剂投加量与悬浮物浓度成反比，因而常需要投加助凝剂(如活化硅酸，黏土颗粒等)以增大原水的胶体颗粒浓度，相应减少混凝集(絮凝籍)的投加量。
(4)、悬浮物含量与碱度均低
水中悬浮物颗粒含量与碱度均低是难处里的一种情况，此时，絮凝剂(药剂)可以形成正电荷的水解产物，但因悬浮颗粒浓度太低，碰撞聚集的机会少，难以达到有效的凝聚，往往采用增加碱度或悬浮物浓度致浊度提高的办法，使其转化为其他类型的水进行处理。
