生产高纯银的电解工艺大多采用低酸工艺，一般认为：游离HNO3的作用在于改善电解液的导电性，但含量不易过高，否则会使阴极析出银返溶，故实际生产中通常电解液含硝酸浓度约在3~15g/L，对应pH值约0. 6~1. 3。文献研究数种涂层在高温（900℃）下的抗热腐蚀性能，铂铝涂层是***耐蚀的铝化物涂层，几乎与这种特别为抗高温热腐蚀而设计的CoCrAlY涂层一样耐蚀。银电解在电解工艺中，Cu2 具有改善电银粉晶体结构、增强电解液导电性能、减少电解液浓差极化等***，所以银电解工艺过程中，采用通过在银电解液中加入Cu2 的方法或者在银阳极中添加微量金属铜，但必须控制银电解液中Cu2 浓度小于50g/l进行精炼。
为了加大电解液的循环，消除浓差极化，采用电解液自动循环和电解液搅拌系统，能自动定期刮除阴极板析出的树枝状电银结晶，降低了员工的劳动强度。每提纯５００ｇ黄金的工时为传统工艺２５％，材料消耗仅为传统工艺的８％，可满足大量黄金提纯。对银电解的工具、设备等必须采用专用制度，不许混乱使用。操作中使用专用手套及专用工具，专用物品摆放在专用工具箱中，对通风等设施均采用木质、塑料等材料，避免铁钉的使用。
研究人员原本试图开发一种全新的电化学电池，这一努力已经进行数年时间。这类电池的不同之处在于其由不同密度的金属熔体或盐组成，因此其天然就具有分层属性，就如油会浮在水面上一样。研究人员希望通过试验了解在正负电极之间放第二层电解液会产生什么作用，但实验结果却和计划中的结果相去甚远。研究人员发现当其试图给这一设想中的电池充电的时候，结果却是分离了液态金属锑。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。
电解条件：电流密度2A/平方米，槽电压4.1伏，电解时根据镀层厚度和阴阳极面积是否相当而定，如果得当，在合适的电流密度下，溶金速度是很大的，时间可以短一些，一般的电解时间以30分钟内为适当。
含金废液主要包括电镀过程中产生的镀金废液，一般酸性镀金废液含金412克/升；中等酸性镀金废液含金4克/升；碱性镀金废液含金达20克/升。
