据了解，铝及铝合金材料在许多领域已获得广泛应用。插销钢丝螺套，不仅具备了钢丝螺套的诸多优越的性能和特点,而且克服了钢丝螺套抗扭性能差和反向旋出现象的缺陷,安装方便。
目前国外产品已大量使用插销钢丝螺套。钢丝螺套经过在产品上长期工作考验，结构可靠，性能良好，使用方便。为克服铝质材料耐磨性及强度较差,多次拆卸后螺纹磨损缺陷,铝质材料连接较多地采用钢丝螺套,用于防止铝质制件上螺纹的磨损。但钢丝螺套抗扭性能较差,不能用在对扭矩要求较高的零件上。普通螺套拧紧后,在连接装配过程中还容易出现反向旋出现象,返修率高,既给生产带来不便,又影响产品性能。
钢丝螺套在修复、加强内螺纹的时候，虽然安装使用非常方便，但是在力度、操作和设备自身等各种原因下，仍会出现一些安装不良现象，下面我们就总结一些钢丝钢丝螺套安装不良的现象、原因及对策。
1、安装过程中攻牙困难、易折断：钻头选用不当，底孔钻成锥形、钻孔时候出现偏差等；根据根基选用新钻头，正确操作钻头。
2、钢丝螺套安装困难：安装扳手选用不当，底孔、钢丝螺套或安装柄不标准；清理并修正底孔，选用正确的或新的安装扳手，更换新的或者修整好钢丝螺套。
3、安装钢丝螺套过程中出现跳槽：钻头、丝锥不合适，钢丝螺套牙型或丝面不标准；我们可以对底孔重新***，牙型浅或者更换新丝锥，更换新钢丝螺套。
4、安装过程中安装柄断裂：安装时候扭力过大，安装柄。钢丝螺套不标准，操作手法错误不标准；严格按照安装要求进行安装，注意操作方法和步骤，更换合适的钢丝螺套安装
在使用钢丝螺套专用丝锥攻牙之前，要检查工件上螺纹底孔的孔口是否已经倒角，而通孔螺纹两端都倒角。
使用钢丝螺套专用丝锥攻牙时，要尽量把丝锥放正，丝锥与材料一定要垂直，避免螺丝孔攻牙时被攻歪。
盲孔螺丝孔攻牙，如果是使用直槽形丝锥是时常退出丝锥，一定及时的将螺丝孔内的切屑排出来。避免崩断丝锥。
攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
