．-『快速：10分钟以内完成消解。
·中速：10-30分钟之间消解。免烧粉煤灰砖
·慢速：3 0分钟以上完成消解
·煅烧：是吸热反应过程
CaC03 O- Ca0 C02
反应条件：900-1200℃免烧粉煤灰砖
·)肖解反应：是放热反应过程
Ca0 H20 - Ca (OH)2 0
能发生反应的是活性氧化钙Ca0
·过烧生石灰的消解反应是很慢的，甚至在蒸压养护时才开始消解，这就对砖产生了严重的***作用。针对蒸
压粉煤灰砖应选用中速生石灰为好。
施工方面
1、由于粉煤灰砖的抗剪强度不如烧结粘土砖，对进入现场的粉煤灰砖还应有出厂合格证，并在验收及复试合格后方可使用。蒸压粉煤灰砖自生产之日起，放置一个月后，方可用于墙体施工。免烧粉煤灰砖
2、粉煤灰砖比普通粘土砖表面平整、光滑，与砂浆的粘结性较差，为保持砖表面洁净，避免泥土、污物粘附，要求堆放场地要平整、坚实、排水畅通。免烧粉煤灰砖
3、粉煤灰砖的吸水率比粘土砖大，但吸水速度较慢，过高的含水率会引起砌体干缩值加大，因此，粉煤灰砖砌筑时，适当控制砖的含水率，宜为8%～12%，不得使用干砖或含水饱和的砖砌筑，至少提前12～24h浇水，不能随浇随砌。雨天对砖堆要进行遮盖，不宜砌筑，防止雨水浸湿，对于雨水浸泡过的砖，不得立即上墙使用。
4、粉煤灰砖与粘土砖不宜混用。粉煤灰砖与粘土砖的线膨胀系数不同，即在相同温度条件下的变形不同，胀缩不同步，一旦混用，导致产生砌体裂缝就是必然的。
5、粉煤灰砖砌体的法向粘结力和切向粘结力较低，在砌体中的过梁均须采用钢筋混凝土过梁。
?蒸压粉煤灰砖原料方面
一是颗粒级配不合理，影响了产品质量。我们生产灰砂砖的砂子有河砂、海砂、风积砂、沉积砂、山岩砂、尾矿砂等，在砂的粒径上分特粗砂、粗砂、中砂、细砂、特细砂等，只有把较好颗粒级配、不同粒度的砂压在一起，才能提高强度和质量。如果缺少某些粒度的颗粒就会影响产品质量。免烧粉煤灰砖
从德国等******生产灰砂砖砂料配比来看，要求是比较严格的，大体上０．１５毫米以下占１８％～３０％左右，０．１５～０．４毫米占３０％～４０％左右，０．４～２．５毫米占５２％～７０％左右。我们生产灰砂砖配比是个什么比例呢？大多数企业没有按要求去进行配比，有的砂含泥量太高，有的含杂质太多，有的砂过细和过粗，所以质量难以控制。免烧粉煤灰砖
二是石灰质量低，配比不合理。石灰分钙质石灰和镁质石灰，生石灰一般是钙质石灰，碳酸盐含量在８６％以上，ＭｇＯ＜１．５％，ＣＯ２＜４％，结晶水含量＜３％，ＳＯ３＜５％，对颗粒的细度我国要求４９００孔／平方厘米，筛的筛孔筛余不大于１５％。当然国外要求比我们严格得多，要求石灰不但有较好的安定性，而且要有良好的消化状态。为了改善原料的颗粒级配，改善***性能，组成混合胶结料，把石灰做助磨剂，所以根据原料情况掺加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加剂是十分必要的。对石灰来讲，不管是买还是不买，都要确保质量。
三是在混合料的制备上，不管是配比设计，还是工艺流程，计量与搅拌和混合料的消化都要严格、科学、高标准、高质量地进行，不可减少工序、偷工减料、降低标准、马虎从事、降低成本和质量。
其他裂纹
a.砖坯成型时，填料过多使砖坯条、顶、面出现裂纹。
b.砖机模具模板磨损，使砖机在顶出模腔时挤裂。
c.砖机夹具出现故障，在码跺时由于夹具损坏使砖坯存夹取过程中使砖坯出现裂纹。
d．混合料巾含有杂草、杂木、破布。经蒸压时杂物膨胀出现裂纹。
为防止上述裂纹现象的发生应作好以下工作:①保证合适的填料高度,一般填料高度应保证在210mm～240mm之间；②经常检查模具、发现破损应及时修理或更换；③经常检查码垛机的夹具是否灵活。如出现不灵活或不夹时．应通知检修人员及时修理或更换；④配料时应将原料中的杂物清理干净，保证混合料的清洁。
