大型车床加工的优势有哪些
机床加工的类型实在是太多，不同的加工设备都有不同的优势，那么，大型车床加工的优势有哪些呢？接下来，上本将与您分享。
大型车床加工的四大优势
1、加工零件精度高、质量稳定。数控车床的***精度和重复***精度都很高。
2、自动化程度高。可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。
3、生产。数控加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
4、便于新产品研制和改型。顶针与工件中心孔接触的不好，如中心孔有多角形，圆锥配合接触面积小，或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。龙门铣加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
磨床的软硬件故障如何排除与维修
数控平面磨床按发生故障的性质可分为软件故障和硬件故障。
1．软件故障
软件故障是指没有硬件损坏，不需要更换或者维修硬件，只需调整数据或者修改程序即可排除的故障。软件故障又有以下几类：
1)加工程序编制错误造成的软件故障。这类故障数控系统一般都有报警显示，根据报警信息，检查、修改加工程序即可排除故障。
2)机床数据、参数设置不正确造成的软件故障。1、微量切削由于工件与研具之间有众多磨粒分布，单个磨粒所受载荷很小，控制适当的加工载荷范围，就可得到小于1μm的切削深度，实现工件材料的微量切削。现在的数控系统都有很多机床数据需要设置，有时因为后备电池电量不足、电磁干扰、人为误操作等原因使机床数据发生改变，或者机床使用一段时间后，一些数据需要调整，但没有进行调整，这时机床就会出现故障。这类故障只要将相应的数据改正，故障即可排除。
3)操作不正确出现的软件故障。这类故障常在机床刚投入使用初期或者机床新换操作人员时，由操作失误导致。
2．硬件故障
硬件故障是指必须更换或者维修已损坏的器件才能排除的故障。随着无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展，对数控刀具提出了“高精度、***率、高可靠性和专门化”的新要求。现在数控系统的可靠性越来越高，所以硬件故障的故障率越来越低。比较常见的硬件故障是PLC输Ⅳ输出接口损坏。PLC输入接口出现问题，系统得不到反馈信息；PLC输出接口出现问题，功放元件得不到指令信号而丧失功能。解决方法通常有如下两种：
1)修改PLC程序。如果有备用接口，较容易解决的方法是修改PLC程序，将损坏的接口用备用接口替代。
2)更换备件。这种方法简单易行，但费用较高。
?精密平面磨床都有哪些重要环节
精密平面磨床都有哪些重要环节
精密平面磨床冷却液还可起排屑和润滑作用,磨削时的径向力很大.这会造成机床,砂轮,工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深.因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差.磨粒磨钝后,磨削力也随之增大,致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为“自锐性”.自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动,噪声及损伤工件表面质量. 精密平面磨床的磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法,该方法的特点是,由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等.砂轮和平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。3）在保证研具具有理想几何形状的前提下，采用浮动的研磨盘，可以保证表面加工精度。磨削是零件精加工的主要方法之一。 精密平面磨床磁盘装放工件时,一定要先退磁,吸附后要检查是否牢固，且不得磕碰磁盘台面.禁止在磁盘上敲打或较直工件.需磨削的工件必须有基准面，禁止磨削毛坯.吸附较高工作,应有高度适当的靠板,较小工件用专用挡环,斜度工件应夹牢固.开动砂轮时必须低速启动，然后向高速转换，禁止高速启动，且液压传动开关手柄放在“停止”位置 砂轮快速移动在“后退”位置。开始工作时砂轮是冷的，应缓慢送刀，使其逐渐升温，以免发生.
磨床加工图片磨床加工图片磨床加工图片磨床加工图片
?数控外圆磨床实现更好操作
数控外圆磨床实现更好操作
更好的功能,更好的发展.数控外圆磨床的防护罩、砂轮、进给机构、电器开关等进行检查，是否齐全完整，是否正常和灵活可靠。对数控内圆磨床油箱中的油量及冷却箱中的水位进行检查，量是否充足，不足应及时添加。”客户比以往任何时候都更希望在实际生产中进一步优化他们的生产成本。数控内圆磨床要对砂轮进行必要的修整工作，以及平衡试验，当这些进行完，并检查没有问题后，数控内圆磨床砂轮才能够开始使用。砂轮修整时，应使用尖锐的金刚石来修整砂轮，还要用冷却液，这是必不可少的。数控内圆磨床工件主轴与磨具轴的中心线之间的相对位置要调整好，调整好以后要紧固螺母. 数控外圆磨床,它是一种比较常用的磨床，而且还是不能忽略的一种。数控内圆磨床，其一般是用来进行一些大型零件的磨削的，主要是对其进行内孔及端面的磨削，而零件，则可以是齿类零件，还有轴承圈套类零件等。因为其是数控的，所以它可以满足多种零件的加工需要的。 数控外圆磨床能够实现一次装夹，来实现内孔、端面及多阶孔的磨削加工，导轨是的，而且具有很好的抗振性。数控内圆磨床工件转速能够实现交流变频，以及无级调速，润滑部分是采用自动润滑这一方式，因此能够节省一定的润滑工作量，数控内圆磨床设有密封的罩壳，因此能够起到很好的保护作用。数控内圆磨床应根据工件的磨削长度，对行程挡块位置进行调整，调整好以后要紧固,工件的材质来选择砂轮，以及磨削用量。数控内圆磨床使用砂轮前要进行检查，如果砂轮出现裂纹，则不能使用。安装砂轮后，要进行静平衡试验，然后空转3至5分钟。
