水性工业漆闪锈的原因及解决措施
1、水性防腐漆直接涂刷于金属型材上，而且水在基材的停留时间比较长，导致金属基材开始锈蚀，称之为“闪锈”。
2、闪锈多发生于涂膜干燥固化之前的时间段。
3、金属基材、水和氧气是产生闪锈的三要素。
4、闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。
预防措施
1、加速干燥：温度高、湿度低有利于闪锈防止。
2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降。
3、避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材。
4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.5左右比较合适。
5、不同中和剂的影响：用DMEA中和的水性氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆几乎不闪锈。而用氨水中和的乳液型涂料，即使PH值调至9.5也易产生闪锈；而改用DMEA将PH值调至11，在90%湿度下也不易闪锈。
6、树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系较易产生闪锈，而水溶性的、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。
7、使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。
8、磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的***作用。
使用油漆的过程中出现桔皮情况应该如何办？
在喷涂油漆的过程中我们要做到合理的处理喷吐雾的表面，进行合理的打磨，使得形成形成平滑的干漆表面，然后在进行喷涂操作。
还有就是油漆厂家要及时的检查油漆的质量，造成桔皮的根本原因是油漆本身的流平性问题，保证油漆的质量良好，会让我们更加放心的涂刷。
在喷涂的时候我们也应该尽心正确的施工，多学习相关的喷涂油漆的知识，保证和我们的生产压力相适应，防止雾化不良，保持正常的距离，不要喷涂距离太远，喷枪运行速度快，一面影响表面的光滑。
水性工业漆、普通水漆、传统油漆都是漆，为啥区别那么大？
普通水漆以苯丙、纯丙的乳液的树脂体系制成，大多是单组分。
水性工业漆，也是由以上树脂体系制成，但因为性能比不上溶剂型涂料，所以用户并不认可。目前新一代的水性工业漆，其树脂体系包括了水性醇酸、水性环氧酯、水性环氧、水性聚氨酯以及不同的改性和拼合树脂体系。水性工业漆和普通水漆在性能特点上的区别普通水漆在宣传上，往往突出净味、环保等概念，以及比较实用的耐擦洗等性能。
而工业水漆，因为其用途的限制，往往需要更高的性能。例如耐盐雾、耐冲击、附着力等指标，都要高出普通水漆一大截。
