冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时***用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时***用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。
冲床模具材质的选择
现在冲床已广泛应用于电子、通讯、家用电器、交通工具等的生产中，平时一些厂家在生产加工五金器具的的时候，非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。那么，对于冲床模具材质，应该如何进行选择呢？
一、看材质表面是否存在其他杂质。
二、拿铁锤，敲打模具角部，如果说模具被打烂角或者角边凹进去，那么证明这个材质质量很普通，通常而言，好的材质，是可以经得起敲打与冲钻。
高速冲床的工作循环过程
众所周知，高速冲床既可以对工件进行冲孔加工，又可以进行冲压成形，冲床的不同加工方式对系统的压力，冲头的速度都有不同的要求，工作过程也比较的复杂。接下来小编为您介绍高速冲床的工作循环过程。
冲孔加工时，冲头以较大的速度下落冲压工件，并且快速上升返回，而冲压成形过程要求滑块以较快的速度下降，遇到工件时冲头速度降低且系统压力升高，确保对钢板的淮确冲压成形，当冲压完毕后，冲头以较快的速度上升回到初始位置，进而完成工作循环过程。
在不同加工工艺、工序情况下，液压系统的压力需要经常变化和调节，为产生较大的冲压力以满足工作要求，系统的压力要求较髙。高速冲床在空行程和加压行程中液压冲头的运行速度差异较大，液压系统内的油液流量较大，系统功率要求较高，因此整个系统为高压大流量系统，对工作的平稳性和要求较高。
数控结构是冲床的大脑
数控冲床的控制以及操作全部都在数控结构中完成，数控结构是冲床的大脑。
数控冲床有着稳定的加工质量，它的加工精度也非常高。数控冲床既可以加工形状复杂的零件，又可以进行多坐标的联运。当冲床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，这样就能够节省生产准备时间。在这个数控结构里面，冲床的速度调节器也很重要，它与冲床的振动问题息息相关。
数控结构是冲床的大脑，冲床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高。
