脱硝技术的相关介绍
为了总结脱硝技术的研究成果,找出脱硝技术的发展趋势,创建我国具有自主知识产权的脱硝技术体系,分析了各地及国外脱硝技术的现状,介绍了干法和湿法烟气脱硝技术的各种工艺,指出现阶段技术成熟的脱硝工艺是选择性催化还原(SCR),但选择性非催化还原(SNCR)、等离子体、氧化和吸收等工艺也具有非常好的前景。氨法为气液两相反应，反应物活性强，具有较大的化学反应速率，脱硫剂及脱硫产物皆为易溶性的物质，装置内脱硫液皆为澄清的溶液无积垢无磨损。
研究了大量脱硝技术的特点,指出作为脱硝主流技术的SCR工艺研究将集中在优化工艺流程、研发SCR催化剂、SCR催化剂寿命延长和再生技术;基于不同脱硝机理的不同脱硝工艺的结合或联用是脱硝技术的一个重要发展方向;加大研发联合脱硝和脱硫的工艺;创新脱硝机理、多级或多段复合脱硝工艺以及可再生循环使用的新型脱硝催化剂和吸附剂将成为研究热点。第三类是对现有的烟气脱硫(FGD)系统进行改造(如在脱硫液中投加脱硝剂等)，增加脱硝功能。
氨法脱硫工艺
氨法脱硫工艺虽然起步晚，但已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可容易实现98%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品(NH4)2SO4利用价值相对高，经济效益明显。同时，要注意总结脱硝电价政策实施情况，妥善处理出现的问题，并及时向我委报告。通过大量、高价值的副产品生产，氨法烟气脱硫可以获得的运行效益。
氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前火电厂年排放SO2约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。1、设备中的除雾器漏液后要及时进行密封，对出现堵塞变形的除雾器格栅及时清理，保持烟气可以正常的流通。氨回收法脱硫装置的运行过程即是(NH4)2SO4的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨SO2，生产4吨(NH4)2SO4。(NH4)2SO4作为副产物可以直接销售，甚至是做有机肥、复合肥使用，前景相当可观。
脱硫脱硝工程！
循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系数的运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中ph值变化较大，因此浆液循环泵的磨损在所难免。浆液在泵内高速运转流动，对泵壳产生一定的冲刷磨损，造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。
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