钢丝网骨架复合管由于其功能，大多为大口径管道，适用于长距离地下供水和输气管道系统。其生产制造均采用材料和***的生产工艺。
1.管材成型：将原料混合后，将其送至挤出机，然后对原料进行加热和塑化，然后将其从挤出机头中分离出来，压缩成双层薄壁管，然后在模具和定径套筒之间吹入压缩空气，形成内外壁，冷却水顺序确定后，继续拉管脱模。
2.对于管道切割，考虑到钢丝网骨架复合管的具体应用和运输需要，制造商需要切割管道。当成形机以恒定速度离开管道时，切割机的夹具将夹紧管道并一起运行，切割刀头将旋转和进给以实现管道切割。刀盘复位后，松开卡箍，完成切管，进行下一次切管。在切管时，厂家会设置相关参数，以保证管道尺寸的准确性。长期的触摸会致使该管材的管壁浸透，浸透的程度与压力、温度、碳氢化合物的品种有关，这些要素在运用管道超地上装置时都需考虑到。
3.扩口工艺是在切割后对管道进行扩口，以避免切割过程中管端变形。扩口后有利于管道的连接和安装。
钢丝网骨架复合管被投放正式运行之前，为了保障使用质量需要对其进行压力试验，来检验产品的质量是否合格，如果测试结果不准确会影响施工进度，因此下面为大家讲讲在进行压力测试时的注意事项。
压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容，测试时一般推荐采用水作为试验介质：
1、钢丝网骨架复合管的法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。
2、压力测试可以在钢丝网骨架复合管回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。
3、当进行压力测试的设备系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。
4、一般要等到排除管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的后处。
钢丝网骨架复合管虽然具有许多优点特性，但如果施工过程问题百出，那么其施工质量无法保证，管材的作用效果就无法完全发挥出来尤其是施工步骤中的管道布置，如果管道布置不合理也会影响管材的效果。
1、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
2、管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
3、钢丝网骨架复合管在地面下铺设时，管顶覆土厚度应符合下列规定：
（1）埋设在车行道下时，不宜小于1m
（2）埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m
（3）埋设在水田下时，不宜小于0.8m
