在泵送中性介质时，合金具有可接受的耐磨性能与成本优势，但在强磨蚀和强腐蚀复合工况下，腐作用会大大加剧泵件在该类浆体中的磨损速率，因此该类工况泵件采用合金材质仅是一种折衷方案。主要原因有：抽空汽蚀或者长时间憋压、实际输出量过小、密封冷却水中断、长时间停运且重启未盘车、介质中腐蚀性、聚合性或结胶性物质增多、渣浆泵工作环境温度变化剧烈、工况频繁调整等。在极端的腐蚀性工况下，合金材质造价会非常高昂，例如哈氏合金，在强磨蚀工况下亦是如此。中性介质中的磨蚀工况可以用A05/CR30等镍硬合金之类的耐磨金属， 而汉江弘源公司研发生产的ACC/ACS***陶瓷材料与ACM***复合材料对介质腐蚀作用不敏感，可以适应强磨蚀 强腐蚀的复合工况，如含有高浓度浆体与PH值范围0~12的各种酸碱、溶液等介质，寿命更长，成本更低。
陶瓷渣浆泵适用工况：
1.温度：矿浆温度小于80℃2、浆液PH值：PH值在5-14之间使用（不适合输送含或强酸的物料）3、输送颗粒在4mm以下。我公司拥有铸造、热处理、机加工、组装等***完整的渣浆泵生产线，是集耐磨/潜水/立式液下/卧式渣浆泵和渣浆泵配件研发、设计、生产、销售为一体的渣浆泵企业。一段磨下泵由于矿浆较粗，陶瓷泵优势较弱（使用寿命优势不大），不建议使用陶瓷泵。其余二段泵后的矿浆输送例如粗精泵、精矿泵、底流泵、压滤机入料泵、等输送细颗粒矿浆均有很好的效果(颗粒细度-200目占比40以上)。4、尤其适合有汽蚀现场及弱酸腐蚀性的工况有明显效果。
渣浆泵革命性突破—汉江弘源碳化硅陶瓷渣浆泵
陶瓷渣浆泵研发设计中的技术点：
适合渣浆泵工况的陶瓷种类选择
陶瓷增韧技术***陶瓷成型工艺
陶瓷烧结工艺大体量
陶瓷部件制造
部件结构优化设计
金属复合/陶瓷金属铠装工艺
原材料及工艺成本控制
节约能耗
泵在运行过程中，由于叶轮等金属过流部件的快速磨损，泵运行效率将急剧下降，导致泵运行能耗（电费）增加。改造后，采用陶瓷过流部件后，过流部件磨损率低，能保证泵长期处于状态下运行，从而节约能耗（电费）。
大幅减少检修频次，减少检修所消耗的人工总量，降低用工成本。
河北汉江弘源泵业有限公司致力于***陶瓷泵技术发展，致力于***陶瓷泵产品研发制造-超级碳化硅陶瓷渣浆泵-氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵、氮化硅陶瓷化工泵、离心泵配件***陶瓷替代件研发制造。河北汉江弘源泵业有限责任公司渣浆泵正常运转中突发泄漏：这种情况，少数是由于正常磨损或陶瓷渣浆泵公司生产达到使用寿命导致的，但大多数是工况变化或操作、维护不当导致。陶瓷渣浆泵公司生产实际使用过程中存在着超高分子量聚乙烯泵高温耐磨性能差、陶瓷衬里泵易开裂损坏、高耐磨金属合金泵价格贵等不同的缺点。这种情况二十多年来一直没有较大的改进
