为了使瓦楞纸板不仅满足使用质量要求，而且成本合理，就必须正确选配瓦楞原纸和箱纸板。二者的选配主要从质量选配和定量选配两方面考虑。
（1）质量选配
一般应选用质量等级相近的瓦楞原纸和箱纸板来生产瓦楞纸板，如A、B级箱纸板应尽量选用A瓦楞原纸；D、E级箱纸板则可选用C、D级瓦楞原纸。选用高强度的箱纸板与低等级的瓦楞原纸制成的瓦楞纸板容易塌楞，平压强度低。等级搭配不当，或造成质量不符合合同要求，或造成原材料浪费，成本不合理。
（2）定量选配
实践表明，一般箱纸板与瓦楞原纸的定量比例维持在2：1的范围内比较好。如果瓦楞原纸相对于箱纸板定量过低，贴合后会使瓦楞的齿形改变，由圆弧形变成矩形结构，影响瓦楞纸板的厚度、边压强度及缓冲性能；若定量过高的瓦楞原纸与定量过低的箱纸板搭配，制成的瓦楞纸板表面不平整，产生明显的瓦楞条纹，影响外观和印刷效果。
瓦楞纸板是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板，经桥输送至上胶机涂胶复合面纸后，进入烘干机烘干，按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板。
显然，造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送桥、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。
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1)应客户要求用普通箱板纸作面纸，经预热器后，原纸变脆，则进入烘干机就扯断。减小面纸张力，或人工辅助转动卷筒纸直至正常。
2)进入烘干机后面纸与单面纸板边线不齐，应急生产纸幅又宽窄不一。
首先操作时各层纸边、纸头对齐后方可送入烘干机，送入不齐时加快烘干机车速可跑正，但不齐部分已构成浪费。无论面纸宽于或窄于单面瓦楞纸板都必须靠一边齐。
再者，如果面纸卷筒边线与夹纸器夹纸板不在一垂线上，即使各原纸边、纸头对齐送和烘干机，运行一段距离又会参差不齐。为解决这一问题，我们不妨事先从输送桥夹纸器夹纸板一侧，吊一线坠至面纸无轴支架上方距卷筒纸0.5cm为宜，点动无轴支架上按钮，调面纸边缘与线坠垂直。
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（1）单面纸板倒楞
原因分析：
①瓦楞辊磨损；
②上下瓦辊间隙过大；
③瓦纸克重太大太厚；
④瓦纸水分过大；
⑤瓦纸未经预热器可塑性差。
解决方法：
①更换瓦辊或磨削；
②调整两瓦辊间隙至0．5mm；
③更换瓦纸；
④调大瓦纸预热包角；
⑤将瓦纸穿过预热器。
（2）双面纸板倒楞
原因方析：①经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载辊间隙过小所致；②经烘干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形；③涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，顺烘干机运行方向一边倒；④瓦纸品质次。
解决方法：①调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板0.2mm即可，以单面纸板纵向塞人压载辊与涂胶辊之间，能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳；②调整烘干机传输带上的浮辊自由活动；③减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰，而不流人瓦沟内为宜；④更换瓦纸。