混凝土拌和站（楼）是由供料、储料、配料、出料、控制等系统及结构部件组成。用混凝土拌和站（楼）进行水泥混凝土集中搅拌具有许多优越性:
（1）水泥混凝土的集中搅拌便于对混凝土配合比作严格控制，保证混凝土质量，从根本上改变了现场分散搅拌配料不的情况；
（2）水泥混凝土的集中搅拌有利于采用自动化技术，可使劳动生产率大大提高，节省劳动力，降低成本；
（3）采用集中搅拌不必施工现场安装搅拌设备、堆放砂石料、储存水泥，从而节约了场地，避免了原材料的浪费。
混凝土搅拌机主机按型式可分为自落式和强制式。自落式的搅拌筒容量可以做得很大，适应大集料搅拌。
强制式搅拌机又有立轴与卧轴之分。强制式搅拌机的混凝土质量好，适合搅拌低坍落度和干硬性混凝土。
混凝土配料机操作维护要点
1、班前应检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象应及时排除。
2、检查电气部分的接线是否正确牢固，电气箱外壳是否牢靠接地。
3、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无***掉入、如有异常情况立即停机排除。
4、各活动部位应加注黄油，然后皮带辊每专年拆下加油一次。
5、在对机器进行检修时，须停机并切断总电源。
6、配料控制仪应有防雨、防晒、防尘设施。
7、防止沙、石子中混入钢筋、大石块等杂物、以免损伤输送带。
8、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气候属条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线，防止控制器损坏。
9、电源电压波动须小于-5～5%。
10、每年要按配料控制仪说明书中的标秤方法对称量系统进行标定，以保证称量的准确性。
混凝土配料机运行前的检查工作
1、检查混凝土配料机电气部分的接线是否正确牢固，电箱操作是否接地。
2、在混凝土搅拌机运行过程中，检查运行部件是否正常运行，传送带是否运行，皮带与从动辊之间是否有***落下，如果有任何异常。
3、每个活动场地应装满黄油，然后皮带辊应每年清除一次。
4、防止在沙子和石头中包含钢筋，大石块和其他碎屑，以确保石头的质量，以免损坏传送带。
5、应按要求维护空气压缩机和气动元件。
6、始终检查PLD混凝土配料机是否可以自由移动。传感器或传感器电缆是否有问题。是否在称重杆等处有一个影响称重精度的石塞。
7、配料控制仪器须由人操作。操作前请仔细阅读说明书。
8、始终注意混凝土配料机的准确性。应定期(一天或几天)用水泥或人(已知重量)校准。
9、在任何成分之前，料斗应该是空的。如果它不是空的，您可以先将模式转为手动，然后使用手动卸料按钮清空料斗中的物料。
