换热器行业未来发展趋势
换热器应用广泛，是许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。近年来，换热器行业在产品与技术方面变现出产品大型化、节能化的发展趋势，有望因此保持持续发展，前景依旧向好。
所谓换热器，又被称之为热换器、热交换设备。换热器的主要作用是在工业生产中，将热量从温度高的流体传递到温度低的流体，以满足工艺条件的需求。
换热器用途十分广泛，常见于石油、化工、电力、冶金、船舶等工业领域，既是工业生产中必不可少的设备，也是提高能源利用率的主要设备之一。
由于换热器在不同应用领域，工作环境、工况特点等有很大差异，产品多是根据用户要求进行个性化设计和制造。因此，适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器多，分类较复杂。
按传热原理不同，换热器可分为表面式、蓄热式、直接接触式、流体连接间接式和复杂换热器；根据使用用途，换热器可分为加热器、预热器、过热器和蒸发器；按机构分类，可分为浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
从***范围来看，20世纪20年代以前，以管式换热器、管壳式换热器为主；到20年代，才出现板式换热器，以板取代管，传热效果更好，使用范围也拓展至食品工业。
30年代初，瑞典首1次制成螺旋板式换热器，随后英国制造出板翅式换热器，由铜及其合成材料制成，用于飞机发动机散热。本年代末，瑞典再度制造出板壳式换热器。产品结构特点：稳定的框架结构，燕尾槽形状的悬挂***系统，该结构具有三个功能：1。到20世纪60年代，换热器制造工业得到大幅完善和进步，紧凑型板面式换热器蓬勃发展，并得到广泛应用。
壳管式换热器与板式换热器的优缺点分析
(1)传热系数高
板式换热器由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(～般Re=50～200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。
(2)对数平均温差大，末端温差小
在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。
此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面．无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。
(3)占地面积小
板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍，也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地，因此实现同样的换热量，扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。
(4)容易改变换热面积或流程组合
只要增加或减少几张板片，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。
(5)重量轻
板式换热器的板片厚度仅为0.4～0.8mm，壳管式换热器的换热管厚度为2.0--2.5mm，壳管式的壳体比扳式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有壳管式重量的1/5左右。
(6)价格低
采用相同材料，在相同换热面积下．板式换热器价格比壳管式约低40％ ～60％。
(7)制作方便
板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，壳管式换热器一般采用手工制作。
(8)容易清洗
框架式板式换热器只要松动压紧螺挂，即可板开板柬，卸下板片进行机械清洗，在需要经常清洗设备的场合使用十分方便。
(9)热损失小
板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，不需要保温措施。而壳管式换热器热损失大，则必需保温。
(10)容量较小
是壳管式换热器的10％ ～20％。
(11)单位长度的压力损失大
由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
(12)不易结垢
由于内部水流湍急，不易结垢，其结垢系数仅为管式换热器的1/3～1/10。
(13)板式换热器采用密封垫密封
工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应低于250~C以下，否则有可能泄漏。
(14)板片间间距
由于板片间通道很窄，一般只有2—5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞。
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。板式换热器的换热效果和水垢有很大关系，水垢越多，换热效果越不理想。在三类换热器中，间壁式换热器应用。间壁式换热器的类型
根据作用原理可分为间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。
根据使用目的可分为冷却器、加热器、冷凝器和汽化器。
根据结构材料可分为金属材料换热器和非金属材料换热器。
根据传热面的形状和结构可分为管式换热器和板式换热器。
根据用途可以分为集体供热式热交换器和家用热交换器。
换热器常见的腐蚀***类型
换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占***的1/5,因此,列管换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的根本。
均匀腐蚀：在整个暴露于介质的表面上,或者在较大的面积上产生的,宏观上均匀的腐蚀***叫均匀腐蚀。
接触腐蚀：两种电位不同的金属或合金互相接触,并浸于电解质溶解质溶液中,它们之间就有电流通过,电位正的金属腐蚀速度降低,电位负的金属腐蚀速度增加。
选择性腐蚀：合金中某一元素由于腐蚀,优***入介质的现象称为选择性腐蚀。
缝隙腐蚀：在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。
冲刷腐蚀：冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。
晶间腐蚀：晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域,而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。
