目前我国木材干燥生产基本都是采用常规木材干燥设备（蒸汽干燥）和相应的工艺，主要问题是能耗过高。按谷物运动方向分横流式干燥机、顺流式干燥机、逆流式干燥机、混流式干燥机。其中干燥过程热能消耗和窑体内部用于扩散热量的通风机驱动的电能消耗是很难被降低的，因此要想将木材干燥设备图片的能耗降低就要改变常规的设计思路，从窑体结构以及能源消耗的途径入手。
木材烘干设备在设置的边界条件为: 风机轴流风速为2 m/s，风机进出风口采用压力边界条件，干燥室壁和板材表面采用无滑绝热壁面边界条件，选取Ｒealizable κ-ε 湍流模型，关闭全部进、排气道。木材烘干设备的使用范围：在很多的家庭装修很多都是木质家具，对于木材的需求还是很大的，但是木材都要是烘干状态才行的，还要考虑在木材烘干的时候要保证木材不变形。气流数值模拟结果常规热风干燥室内的空气流速度场分布如图4 所示。
木材烘干设备预热处理是大事怎样做好预热处理预热处理是很重要的环节 下面就简单的跟大家分享一下：首先木材干燥设备预热处理需要的时间要根据木材的树种、厚度和进炉含水率来定，用厚50mm的材料为例子来讲，一般情况下初喷12－15h。为了获得合理的温度梯度，已蒸煮的材料也需要进行6～8h的处理。烘干机操作流程：1、操作烘干机时，要先打开烘干机进料门，将脱水后的物料放入转筒内，然后将进料们关闭并锁紧。对于青冈栎和南方柞木，这两种材料薄壁细胞、射线薄壁细胞非常多、红木、芭蒂等密度很大的材料，一般初喷24h，以彻底软化木材，疏通细胞腔，部分溶解细胞腔内浸填物，为后续的干燥过程作准备。
木材烘干机是倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。第三是掌握烘干手段，主要是烘干设备、自动控制等方面的工程设计。其特点如下：
1、采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程。
2、转筒采用不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用，无划伤物料现象。
3、大开门设计，方便门180度自由打开，提取物料更容易。
4、采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。