这种方式能够检查铸件表面各种开口缺陷，像裂纹、等肉眼很难发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，将具有能力的有色液体浸湿或喷洒到铸件的表面，渗透剂会渗入到有缺陷的地方，从而能够知道产品的质量情况。
该方式一般适用于检测不大于6到7毫米深的裂纹等。分放置式线圈法与穿过式线圈法2种。将产品放在通有交变电流的线圈附近，进入试件的交变磁场能够在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流，涡流会产生与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。炉排片产业链的***更应关注需求的***程度，炉排片产业链是从矿产资源或原材料到终产品到达消费者手中所包含的各个环节构成的整个纵向的链条。若配件表面存在缺陷涡流电特征就会发生畸变，从而检测出有残缺的部位。帮助我们鉴别产品质量。
通过对炉排型焚烧炉用炉排片产品的研究，阐述炉排片工作条件、结构特征、材质特征及其工作原理，从而提出炉排片结构设计、材料应用技术要求。 随着国内城镇化的快速发展，能够节约土地资源、将垃圾处理无害化、减量化和资源化的垃圾处理方式-垃圾焚烧处理应用越来越广。炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上。炉排由炉排框架和炉排片两个部分组合而成，两者通常是铸铁铸造而成，组装完成后每片之间需要保持通风间隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排型焚烧炉具有垃圾预处理要求不高、垃圾热值适应范围广、连续稳定运行时间长、运行及维护简便等优点。
炉排片是炉排型焚烧炉核心部件，属于易损耗部件，炉排片稳定性对焚烧炉的连续稳定性运行起着决定性作用。通过合理的炉排片结构设计和材料应用，设计适合国内垃圾热性的炉排片产品，减少炉排片卡滞、异常磨损、烧损等问题，提高炉排型焚烧炉运行稳定性、可靠性。炉排片的制作是可以根据客户提供原样炉排片或者所需要排炉片的几何尺寸，交予相关公司设计制作，由于这关系到行业的正常生产，所以在定制炉排片时一定要注意排片的尺寸大小。
活芯炉排片试运转时炉排的旋转要维持稳定，不可以有出现异常的响声、卡死、起烘、颤动及其方向跑偏等现象。假如出現所提及的现象要马上开展解决。试运转的炉排片要确保其可以旋转轻松，与链轮链条齿合要维持稳定，不会有挂偏或是脱齿的现象。 试运转时润化及其滚动轴承的温度理应维持一切正常。炉排的拉紧装置要有再紧的调节容量。炉排片的维护***需注意哪些方面1、维护***锅炉时，必须切断电源，必须泄压。试运转时档渣铁要齐整地迎合在炉排的表面，在炉排运行时不可以有旋转的现象。侧密封性块铁和炉排的空隙要合乎设计方案的规定，以避免 卡死炉排、漏煤与透风。 当炉排8钟头试运转合格之后，要填完炉排试运转表格，以便捷中后期查看。