镀锌设备烘干的生产工序
关于镀锌设备烘干的生产工序
1.金属部件经溶剂处理完毕后,将其放在烘干受料台架上。将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上
2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干,另一方面是提升钢管本身的温度,防止溅锌伤人,也不带走锌锅内的热能,促使锌铁合金层的加快生成
3、烘干炕温度为80℃~180℃,钢管的干燥时间为3~7分钟,也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查7钢管的干燥程度,防止时间不足进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要超温镀锌,镀锌设备烘干的生产工序防止把溶剂烘焦。
镀锌生产线调试制造商
(3)自动线的功能及特点
该自动线控制器由2台PC电脑板控制,并与电镀整流器连接(2个3200L钾盐镀锌槽,槽分别有2个阴极棒,每棒配备1台2000A整流器),从而具有以下功能:
①根据产品后处理要求不同,可分别选择A、B、C即/彩色钝化/黑色钝化及/蓝白色钝化3种工艺流程
②可预先设定8个主要产品,满载时的电量可以设定(可根掘产品厚度要求,在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数,选择设定电量值),也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品(整棒为单一品种)。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。操作工人装挂后,只需按一下机头边上8个按钮其中的一个,这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置,其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作,质量稳定有保证
③该线设有2个热水槽,根据产品后处理需要,即/彩色钝化和/蓝白钝化。共用一个水槽,而/黑色钝化选用另一热水槽
④该线上设有2个线载烘箱,烘箱口有2个自动开启移门,箱内有移动式吹风和热循鼓风,用于加快零件干燥速度
⑤在控制面板上有流程设定、温度表(热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温),空气搅拌滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。在的上方还有工艺流程,红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置,使操作人员一日了然
⑥在控制柜边上另有4台安培小时计,分别不断记录每棒产品累积电流,并按预先设的电流参数靠微型定量泵定期自动添加光亮剂⑦镀锌的4个电镀工位,可分别选用1、2或3、4,或全部按顺序使用。传统的镀锌温度较高，通常在580℃～660℃之间，在此温度区内，锌液对铁的溶解度会直线上升，发生很多的锌渣灰，熔锌锅的寿命短。这样可根据品电镀周期,选用1个镀槽或2个镀槽,当其中1个镀槽发生问题或配套设备发生故障不能用时,可选择另一镀槽,实现自动化操作。
开卷:即为上原料钢卷,利用开卷机将原料钢钢卷打开
焊接:将前、后钢带连接,以保持原科进入下一道工序的连续性
前处理:将脱脂剂【碱性2%】喷淋到原料钢板表面,清洗掉原料钢卷表面的油脂
入出口的活套:储存钢带用,保证生产线连续运转
加热炉:炉温500~800℃不等,将钢板在经过加热炉的过程中,利用H2,将钢板表面的氧化铁还原(H2是NH3受热分解产生的,分解出的N2起到隔离空气的作用)
锌钢:锌锭在480~500℃被熔融。将热处理过的钢板通过锌锅后被涂上锌层
气刀:利用空气气割方式将涂在钢板表明多余的锌掉
水淬:利用循环水冷却钢板
光整:利用光整机对镀锌钢板表面进行压光。
拉矫:利用拉直弯曲矫直机将钢板矫正平整
收卷:将卷筒放置到收卷机上,人工将钢板卷边后,机器自动收卷。
连续性热镀锌退火炉作为进入镀锌锅的前奏部分。主要分为加热段、均热段、和快冷段。在加热段主要为铁板的氧化还原处理表面的工作，多数为燃气辐射管加热。温度在1000度以内，此温段侧墙和顶墙主要用标准陶瓷纤维模块即可，在炉底为耐火砖铺底加上硅酸钙板。镀锌生产线的使用要有***的工作人员在场，这样能够在工作过程中更加的顺利进行。在均热段主要为电阻丝加热，没有明火。此温段炉底也是耐火砖铺底，做出凹槽用来铺电阻丝，侧墙和顶墙主要为陶瓷纤维模块安装。在快冷段，此温段为铁板进入锌锅的***后环节，要求快速冷却到560度以下，此温段有高速风机对吹铁板，所以此温段的保温工作要求比较细致。炉侧墙和炉顶用毯子做好保温，炉底用硅酸钙板铺底。然后炉内均要用不修钢板铺一层。此温段风速大，铺一层钢板防止纤维乱飞粘到钢板上面。也有效的保护了保温层材料的完整性。
快速冷却段炉盖的处理也要用保温棉加不锈钢板quan面密封。
