新型水力自动升柱器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤矿井下的自动升柱器，具体涉及一种水力自动升柱器，属于液压机械领域。
【背景技术】
[0002]临时支护是煤矿井下巷道维修、掘进、边角煤开采、抢灾救火等场合中的一个重要环节，搞好临时支护是实现安全工作的重要保障。目前，煤矿临时支护普遍采用前探梁，这种方法存在承载力小，接顶不实、支护强度低等弊端，安全性较差。为了提高支护效果，现普遍采用单体液压支柱做临时支护，由于单体液压支柱做临时支护需要液压泵站提供动力，安装液压泵站占用空间大，耗时费力，在临时支护条件下，代价较高，且操作不方便。
昊洲公司研发的新型水力升柱器针对以上技术的不足之处，本实用新型提供了一种水力自动升柱器，主要功能是用水力作为升柱动力，自动配制乳化液并自动升柱。代替乳化液泵站，结构简单造价低廉，移动方便，无需用电，只需要一定压力的生产用水，安全节能方便，自动配液，稳定可靠。
昊洲公司研发的新型水力升柱器是以如下技术方案实现的:一种水力自动升柱器，它包括手动开关阀、乳化液配比系统和增压缸，所述的增压缸包括缸体和活塞杆，活塞杆设置在缸体的内部，并把缸体分为A腔、B腔、C腔、D腔、Cl腔和Dl腔；所述的A腔和B腔分别有压力水进出口，并分别通过高压胶管连接自动换向阀；所述的C腔和Cl腔分别有液体进出口 ；所述的C腔的液体进出口通过高压胶管连接三通后，一端连接单向阀a的进液口，另一端连接单向阀b的出液口 ；所述的Cl腔的液体进出口通过高压胶管连接三通后，一端连接单向阀c的出液口，另一端连接单向阀d的进液口 ；所述的单向阀a与单向阀d连接到一起后，再连接总输出管；
水力升柱器工作过程
[0016]所述的总输出管17上安装有液压表3 ;所述的连接过滤器2与三通4的高压胶管30上安装有液压表3。
[0017]乳化液自动配比过程为:开启手动开关阀1，一路压力水进入到乳化罐中的水腔10，挤压隔膜8使乳化液与压力水同等压力流出，经过单向阀e 33和配比阀I 32流入到高压胶管30，另一路压力水经过配比阀II 31流入到高压胶管30与乳化液配比混合，配比阀I 32和配比阀II 31可根据具体要求调试，来实现乳化液不同浓度的配比。
[0019]开启手动开关阀1，压力水通过过滤器2进入到乳化液配比系统中，完成与乳化液的配比后通过单向阀c 28、单向阀d 29、单向阀b 19和单向阀a 18注入液压枪顶升空柱子；当支柱接顶后水源压力顶升不动支柱时，压力水通过过滤器2、自动换向阀11注入到增压缸的B腔24，推动活塞杆15向左移动，增压缸A腔23自动泄水，同时，乳化液通过单向阀c 28进入到Cl腔26，C腔21内的乳化液通过单向阀a 18被高压输送出去用于继续顶升单体支柱；当活塞杆15移动到其极限位置时，自动换向阀11自动换向，压力水通过过滤器2、自动换向阀11注入到增压缸的A腔23，推动活塞杆15向右移动，增压缸B腔24自动泄水，同时，乳化液通过单向阀b 19进入到C腔21，Cl腔26内的乳化液通过单向阀d 29被高压输送出去用于继续顶升单体支柱；如此循环，完成C腔21和Cl腔26交替输送高压乳化液。
水力自动升柱器用静压水作为动力源升单体液压支柱代替乳化液泵站,节省资金、体积小、移动和使用方便，减轻了人工作业强度。使用巷道维修、掘进、边角煤开采、抢险救灾等有水源无电源的场合。
全自动水力升柱器在该矿工作面成功应用，取代了过去的乳化液泵站，得到了***技术人员的肯定。
过去，该矿应用的乳化液泵站设备体积大，耗电量大，为了解决这一问题，该矿决定在21503掘进工作面打设临时支护单体时，采用全自动水力升柱器进行试验，收到了较好的效果。
全自动水力升柱器的特点是水力驱动，不用电，速度快，节能、方便；可自动配比乳化油，稳定、可靠；与过去的乳化液泵站相比，安装方便，体积小，操作简单、适应性强，节省人力物力。