对于管式电炉做试验时的***系数，我们只要多注意些，是可以避免掉的：
1.管式电炉内烧结的物品一定不能是易1爆1炸物体，先看看烧结的物品是什么，然后再决定通入什么气体。
2.如果管式炉中放置的是一般非还原性不挥发，不扬尘的物料，那么通入氧气焙烧应该是不会引起爆1炸。如果物料是含碳或者含氢等可氧化物料，那么生成的氧化物体积会瞬间变大，这样的话，就会引起爆1炸。
3.置换降温至室温，管式电炉通氢气取样时样品很容易自燃，置换不干净，不需要氢气反应时，就可停止通氢气，切至惰性气体置换，一直到降温至室温。
4.通纯氧的话要根据标准来。
提高管式电炉热效率的目的是为了节能，而炼油装置管式炉的节能措施比一般工业炉要灵活得多，一个装置内常常不止一台管式炉，另外还有各种其他设备，它们之间在热能利用方面往往是可以互补的，这就有可能把管式炉同整个装置结合在一起，全1面考虑和优化，以便采取综合节能措施。二，管式电炉的质量控制其实工件在进行热处理时，其本身也就是在节能，一个工件若没有经过有效合理的热处理，那该零件使用时限也就不会很长，部件早期失效务必要制造新的部件去更换，这样又必得清耗原材料及机械加工工时，和其它相关费用。
集中联合回收余热加氢装置的反应炉，由于炉管材质昂贵，又要减小压降等原因，常常采用纯辐射的单排警双面辐射炉型，排烟温度高达700-800℃。管式炉以进口电阻丝为发热元件，额定温度500℃，采用K型热电偶测温和温控仪分上下两部分自动控温，左侧电路控制下半部分加热元件，右侧电路控制上半部分加热元件，既可分开使用也可同时使用。该装置一般还有重沸炉或分馏炉，其介质入炉温度不高，通常采用对流一辐射炉型。它们之间应该采取联合回收余热的方案：一种是让分馏炉的被加热介质***反应炉对流窒，再进分馏炉的对流室，另一种是将反应炉的热烟气引入分馏炉的对流室人口处，分馏炉的对流室变成两炉共用。这样两炉的排烟温度都会大大降低，提高了总的热效率，减少了燃料消耗。
管式电炉电炉丝安置的基本要求：
1.包管炉膛温度匀称；
2.中温炉电炉丝的支持应选高铝质成品，炉温在1000℃以上的高温炉应接纳较纯的氧化铝成品，低温炉可接纳一样通常黏土质成品；
3.电热管之间及其与炉壁支持砖之间的辐射屏蔽。电热管安置的位置，应使热量容易传给工件，而又不使工件局部过热；
4.安置方法通常采用三种安置方法，丝状加热管的波纹式，螺旋状电炉丝的波纹式以及带状加热管的波纹式。
