山东程明化工设备有限公司和您一起分享搪瓷反应釜“急救药匣”--故障及其处理
1、故障：密封面处出现泄漏。原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。
2、故障：阀门处出现泄漏。原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。
3、故障：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁，加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
4、故障：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。
5.故障：搪瓷层脱落与裂纹。原因：我们在运输过程中要避免震动和外力撞击，在使用中不要加入颗粒物，即使加入好不要搅拌，以免造成搪瓷面的损坏。方法：如有搪瓷脱落和出现裂纹，要马上用（劲素成）JS916进行修补，防止溶剂对反应釜金属体的腐蚀而造成不必要的停产和设备的报废。6、打磨时一定要带防护眼镜并避开修理部位正面，防止搪玻璃层爆瓷损伤眼睛脸部。
谈搪瓷反应釜搪瓷设备瓷釉冷喷与热喷区别
目前，搪瓷设备行业中瓷釉喷粉主要分为两大类：冷喷（粉）和热喷（粉）。北方的大部分搪瓷设备生产厂家一般使用冷喷技术，而南方的搪瓷设备生产厂家则大都采用热喷技术。下面浅谈一下冷热喷粉的区别及优劣：
搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。
搪瓷反应釜如何维护
一种维护方法是重复。
这种方法需要拆除损坏的设备，并将其送至制造商，这是一种耗时、劳动密集的方法。
例如，搪玻璃反应器的维修时间为30天，5000L反应器的维修费用约为2万元，1000L容器的维修费用约为6万元，塔段的维修费用约为2万元。
此外，钢板的减薄量每增加一次，强度明显降低。正常搪玻璃反应器不能重复三次以上，如大面积脱落或反应器、塔结、储罐等较大设备。
微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法进行修补，否则就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。
另一种修复方法是直接用各种修补剂修补
这种方法主要用于搪玻璃设备及其零部件表面衬层局部损坏的修复。这种方法修复时间段，费用低。如用高分子修复材料(钛合金搪瓷修补剂)修复搪玻璃设备的腐蚀、脱瓷、穿孔部位，一天即可完成，维修费用在100到1000元左右。