白色母粒作为一种白色染料剂，内部具有分散剂，这样就能它不和其他的染料相融合具体的我们往下看。
树脂熔体粘度高，和白色母粒表面的相容性较差，所以润湿较差，很难渗透进团聚体的空隙中，因此不能有效传递剪切力，难以较好地破碎团聚体。就是在团聚体破碎后，树脂熔体也不能迅速润湿和保护新生粒子，相互的碰撞接触又会使粒子重新聚集。
分散剂一般由低相对分子质量的与载体树脂相容性好的助剂构成，具有较低的熔点，对白色母粒表面有较好的润湿性。这些企业拥有较为完善的质量管理体系和较强新产品开发能力，其中少数ling先企业已逐步形成自身的核心技术团队，开发出系列化和***化产品。母粒加工时，分散剂先与树脂融合，另外，由于分散剂通常是低分子物质，可以起到降低体系黏度，提高流动性的作用，所以母粒生产时添加分散剂能够提高生产效率，增加产量，并能提高颜料的浓度等等。
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色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
色母在使用前需要烘干吗？
色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
色母的保存期限有多长？
色母可以长期保存。
色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中
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色母粒黄变问题，这一现象很少出现近有厂家反应有黄变现象，出现的原因。
1：加工溫度高，这又分二个方面di一方面加工母粒时温度交高坏了PPA的一些分子结构，解决方法除了加工时注意外一定要选耐溫要高一些不要在临界值左右的助剂，因助刻是两次加工一生产母粒时受一次高溫，吹膜时又受一次,。第二对方加工溫度交高。
2: 你所选购的助剂在生产时没控制好分子量，分子量小了，这件事有时也会偶发。
3: 对方选用树脂存在问题，在国内树脂一般不分等级統称合格品这就不可必免的会出现一些异常现象，特别是聚丙i烯。
颜料的耐热温度及时间的检验方法有以下几种：
（1） 着色塑料在180度下分别塑炼5、10、15、20min，观察其色调的变化。
（2） 着色塑料分别在220度、200度、180度、160度下塑炼5min比较其色调的变化。
（3） 着色塑料用柱塞式注塑机，分别在180度、230度、250度、280度的温度，注塑周期为10min条件下，观察其色泽变化，或色差值=3时的温度称之为耐热度。
以上测试试样与标准GB250-84评定变色用***样卡对比第五级为好，色泽不变。
