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燃料燃烧热值过高不会损坏bai锅炉。相反，du还会降低锅炉的磨损和电力zhi的消耗。燃烧值过高会dao降低进入锅炉的燃料进给，燃烧更集中，这样，过剩空气会减少，较高的燃烧温度会提高受热面的传热效率，使锅炉升温更快。过剩空气的减少，会降低烟气的物理热损失，又节省了鼓引风机的电消耗。虽然燃烧温度高了，但并未对受热面、燃烧设备造成影响。受热面高温后会加快介质循环，会把热量迅速带走。而燃烧设备都是由鼓风机冷却的，不会受到伤害。燃料中的水分不利于燃bai料的燃du烧，它会降低燃料的燃烧温度，水分多的燃料甚至使着火发生困难。在燃料燃烧后，燃料中的水分吸热变成水蒸汽并随烟气排入大气，使锅炉效率降低。水蒸汽增加烟气的体积，使引风机的电耗增加。水分给低温受热面的腐蚀创造了外部条件。此外，过多的水分会使给燃料的设备增加困难，水分多的燃料会造成输送燃料的管道阻塞。运行中煤bai水分过大，机组锅炉就不能正常燃烧du。煤中水分按结合zhi状态分为游离水dao和化合水。游离水是吸着润湿在煤表面和吸附凝聚在煤内部毛细孔中以机械方式结合的水；化合水是煤中与矿物质结合的除去全水分后仍保留下来的水分,又称结晶水。上海佳实电子的煤炭水分测定仪有便携式和在线连续测量等多种方式，可以准确测量运行中的煤炭水分，为煤炭水分检测保驾护航。在理论中燃煤的水分是bai***的，因为在燃烧中du，水分会因zhi为受热蒸发消耗热量。但在实践中，链条dao锅炉使用的燃煤含有适量的水分反倒促进燃烧，使燃烧更为充分。哈工大的一名***（非常对不起他）大约在十几年前发表了关于链条锅炉含水促进燃烧的机理，同时还验证了合适的水分非但没有带走热量，反而会参与燃烧并可弥补因水分蒸发而带走的热量。大约在20多年前，本人也从物理角度分析过含适当水分的燃煤对燃烧的影响。在实践中，二类烟煤含水12%-15%经过6小时的渗透（大于4个小时也可以），会降低飞灰量，在燃烧中由于水的作用，会是碎煤形成粘结，当水分蒸发后碎煤之间形成框架更利于通风，同时也不会出现“火口”，这样就构建起良好的燃烧环境。