






自动化流水线设备自己设计决定采用维护体例。设备上没有反复移动的零配件,或只是在操作要求时才移动。如许就导致了机械部件的磨损很小。余下的维护工作也只是进行简单的清洁或检查。清洁工作设备的清洁工作应按照整条瓶装线的通常维修间隔进行。建议每周清洁一次,详细时间间隔视污染程度而定。通常情况下网站制作费用,用湿布或软毛刷进行清洁。所有部件都可免受水珠或水流飞溅的损害,但是不能抵抗水流喷射。特别很是细小的湿气都可能导致对电子体系的损害。如果湿气渗入设备,将其关掉并将其部件完全干燥后再打开。检查工作检查工作是指按照预定的步骤进行定期维修,有需要及时地检查(设备)的不足或瑕玷。保举每月进行一次检查,可根据设备工作负荷量决定检查间隔。维修工作当零件实效或有相称大的磨损时,必须进行维修。只有经过响应技术培训的***人员才可实行必须的维修工作。喷粉系统:各种手动、自动静电喷粉枪,各种形式、材质要求的喷粉房,各种粉末回收系统(大、小旋风回收,滤芯回收,烧结板回收,布袋回收,采用单级或二级组合式回收)。为了保证设备长期运行,应使用公司的原产配件。




自动门的设置提高了喷漆和烘干时的安全性,可防止油漆散发至所述喷漆工段2和烘干工段3封闭空间以外的操作环境中,提高了环保性能,有利于操作工人的健康安全。
根据本实用新型,所述喷漆工段2的外部为喷漆架21,所述轨道4贯穿于所述喷漆架21内。
根据本实用新型,所述烘干工段3的外部为烘干箱31,所述轨道4贯穿于所述烘干箱31内,所述烘干箱31的内部的两个侧壁上设有若干个照明装置32。
根据本实用新型,所述轨道4为槽钢。
根据本实用新型,所述传动机构8由驱动电机驱动。
根据本实用新型,所述装卸工段1、喷漆工段2和烘干工段3之间的轨道4采用弧形轨道连接,有利于轨道的顺利环形运行。
结合图1,本实用新型的工作方式如下:
本实用新型的自动喷漆流水线,装卸工段、喷漆工段和烘干工段呈三角形分布,并通过连续的轨道相连。搬运工人将待喷漆的油冷器搬运至装卸工段起始段,并悬挂于传动机构下方的挂钩上,油冷器随传动机构沿轨道运行,进过喷漆工段后,喷漆完成;继续向前运行,经过烘干工段后,得到烘干;承揽:各种各类涂装和达克罗成套设备工程或单项设备工艺规划,设备设计、制造、安装、调试、交钥匙工程。出了烘箱的油冷器继续沿轨道向起始位点运行。
搬运工人将待喷漆的油冷器搬来至装卸工段起始段后,可转身将所述烘干工段的末尾段上的已经完成了喷漆工序的油冷器搬离。三个工段同步。连续进行,生产效率大大提高。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但其只作为范例,本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对该实用进行的等改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本实用新型的范围内。1烘干设备主要分类及组成烘干设备有各种类型分类,通常可按生产***方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为:对流烘干、辐射烘干、对流+辐射烘干。
