堆积密度
1.53~1.99g/cm3，磨料的堆积密度与磨料的粒度与“粒度的组成”品种“颗粒形状”等因素都有关，一般来说，粗粒度磨料比细，粒度磨料堆积密度大，混合粒度磨料的堆积密度大于单一的粒度密度。
真密度
3.95~4.0g/cm3，磨料的真密度是指单位体积（排除开气孔的体积）内所含磨料的质量。
基本粒度
45%~55% ，基本粒度是保证研磨效果的重要指标，在生产时应可以适当控制，但生产速度可能放缓。
如何减少白刚玉砂磨料喷砂时的磨损
1、喷砂加工的角度
许多人认为，持有喷90度对工作表面作业会优化工件表面除锈或去污的过程。白刚玉喷砂处理是使用磨料进行喷砂除锈等处理的工艺，其主要包括湿喷砂、干喷砂等，那在喷砂处理时我们该注意哪些安全事项呢。 然而，这实际上会减慢喷砂作业过程并使媒体(砂材)磨损更快。 你的喷 ，应以30-45度角对着你的要处理位置表面，让您的磨料用*少的磨损达到*好的效果。 特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候，通过多个角度的工作测试，找到你所需要的平衡点，做个记录，以后就按这个标准创造你*佳的喷涂表面。
2、喷砂加工距离
当喷砂加工的时候，更贴近你的零件加工表面并不能带来更好的结果， 而且还浪费砂材。这是因为工作距离降低了喷砂作业面积的大小，增加周期时间，并能更轻易的粉碎砂材，减少其寿命。白刚玉是以氧化为原料经高温熔炼后冷却而成，具有耐高温、耐酸碱腐蚀、硬度大等特点。这个想法介于两者之间，让您的砂材磨损率和速率达到*佳平衡。 手控制吸喷射系统，爲六至八英寸。 当使用直接喷射系统的压力，你应该10到14英寸远。 同时请记住，你越接近薄件，越容易使它们变形，不管你使用什麽喷砂砂材。除了找到一个*合适的距离，避免喷砂部位的变形。
3、喷砂加工的砂材
这个秘诀优化您的砂材的使用寿命，同时还优化您的喷砂效果，是运用砂材的使用量比例。3、蚀刻加工：玉石，水晶，玛瑙，半宝石，，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蚀刻美工。 使用太多砂材不会获得任何更快的工作，你的砂材磨损却快了许多。 使用过少会降低你的效率，又狠难达到你想要的效果，砂材量要在储存装置的50%以上及90%之间。 确定你的喷砂时间，以达到你的要求爲准，过长就是浪费。 根据你想要的效果和你工件的材质选择适合的砂材来完成这个工作，并找到合适的位置角度。
白刚玉微粉的硬度略高于棕刚玉，韧性相比来说差一些，但良好的稳定性使其在众多耐磨材料产品市场中销售的更好，硬的磨料容易切入工件，可以减少工件的变形和磨削热量。干料成型可使不易械化的称料工序采用定体积称料，干料易于分散，流动性好，对消除不平衡也有益处。物理性能主要有密度：3.90g/cm3;硬度：莫氏硬度9.0;颜色：白色，煅烧后颜色深蓝;熔点:2250C;热传导系数:室温900C。而很多人都对白刚玉微粉的稳定性如何不是特别了解，这里从基本的性能上来做一些基本的分析，帮助您更好的了解白刚玉微粉的稳定性。
