螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力。
螺杆泵的主要组成部分是螺杆(转子)及与之相配套的衬套(定子)。螺杆泵按其具有的螺杆的个数不同,可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵等。行业中所常用的螺杆抽油泵中,以单螺杆泵为主。地面驱动单螺杆泵装置由地面部分、井下部分组成：1）地面部分 2）井下部分。由抽油杆和抽油管将地面部分和井下部分连接成螺杆泵采油装置。螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的***程度。
螺杆泵的特点：
1.具有自吸能力,吸入性能好。轴向吸入,不存在妨碍液体吸入的离心力的影响,三螺杆泵在一定条件下允许吸上真空高度可达8m水柱,单螺杆泵较高可达8.5m水柱。
2.理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速:额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系,主要受密封性能、结构强度和原动机功率的限制
3.回转元件之间以及回转元件与定子间互不接触。并且具有回转泵无需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。
4.没有困油现象,流量和压力均匀,故工作平稳,噪声和振动较少;
螺杆泵在输送高粘度，含固体颗粒或腐蚀性的介质后，必须即时将泵腔清洗干净，防止沉淀或腐蚀.冬季使用后，必须即时清洗干净，放净积液，以防冻坏.若下次使用的间断时间较长，必须间接加热融化泵内残留介质，(但不允许向泵腔内通入蒸气).并用辅助工具转几转以后，才能通电启动.运行中若发生异常情况，立即停车，查明原因，排除故障.